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PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)

作者:admin    發(fā)布時(shí)間:2020-08-19 09:55     瀏覽次數(shù) :


  概述
  
  盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
  
  特點(diǎn)
  
  (一)調(diào)整容易、適用性強(qiáng)
  
  1 、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到最佳。
  
  2 、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
  
  3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
  
  4 、物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
  
  (二)盤式連續(xù)干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便、容易
  
  1 、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
  
  2 、停止進(jìn)料后,傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  
  3 、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
  
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  1 、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
  
  2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
  
 ?。ㄋ模┎僮鳝h(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  
  1、 常壓型:由于設(shè)備被氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  
  2 、密封型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  
  3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
  
 ?。ㄎ澹┌惭b方便、占地面積小
  
  1、 干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  
  2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
  
  技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 外徑 高度 干燥面積m2 功率Kw 規(guī)格 外徑mm 高度mm 干燥面積m2 功率Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/5 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180

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