氣流干燥設(shè)備可分為直接進料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外,還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備。 1、直接進料的氣流干燥設(shè)備:它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學(xué)產(chǎn)品、煤
混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的,圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭,如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的,像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時,為降低槽體的制造成本,混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業(yè)、濕法冶金業(yè)和污水處理業(yè)用的數(shù)百或數(shù)千立方米的大型混合機攪拌槽
一、特點 1、結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,使用可靠,成本低,是目前應(yīng)用較廣泛的一種干燥機型。 2、谷物流向與熱風(fēng)流向垂直。 3、存在的主要問題是:干燥不均勻,進風(fēng)側(cè)的谷物過干,排風(fēng)側(cè)的谷物較濕,因而產(chǎn)生 了水分差。其次是單位能耗較高,熱能沒有充分利用,干燥后的糧食品質(zhì)較差。 二、性能 衡量 熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的
一、熱處理節(jié)能的概念 近年來,根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則,世界各國都積極開展節(jié)約能源和保護環(huán)境的工作。這也是我國的國策。 熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶,其用電量約占機械工業(yè)用電總量的25%-30%。近十幾年來我國熱處理技術(shù)有了很大的進步,但至今仍大量使用著一些陳舊設(shè)備,熱效率很低,節(jié)能潛力很大。因此,在熱處理生產(chǎn)中開展節(jié)能及環(huán)境保護工作,具有十分重要的意義。 上期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備的干燥特性,今天給大家介紹流化床干燥設(shè)備的干燥特性,這些重要的基礎(chǔ),是每個使用者必須認識和學(xué)習(xí)的,只有真正了解每個干燥設(shè)備的特性才能更好的使用,提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用能力,減少在使用中錯誤操作。下面就給大家具體介紹于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)噴霧干燥能適應(yīng)工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求,干燥產(chǎn)品經(jīng)連續(xù)排料,在后處理上可結(jié)合冷卻器和風(fēng)力輸送,組成連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線。 噴霧干燥設(shè)備的缺點 1、當熱風(fēng)溫度低于150℃時,熱容量系數(shù)低,蒸發(fā)強度小,干燥塔的體積比較龐大。 2、廢氣中回收微粒的分離裝置要求較高。在生產(chǎn)粒徑小的產(chǎn)品時,廢氣中約夾帶有20%左右的微粉,需選用高效的分離裝置,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,費用較貴。
技術(shù)參數(shù)