隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機(jī)的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動(dòng)，流化型、一、鹽浴爐的操作技術(shù)
1、爐子及溫度控制屏應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每班后打掃衛(wèi)生。
2、操作時(shí)經(jīng)常注意控制屏上的紅綠燈是否正常。
3、變壓器及爐子外殼應(yīng)可靠接地，電流引入處用罩子蓋好。
4、在調(diào)節(jié)變壓器電壓時(shí)，必須先拉閘斷電。
5、中斷停止工作時(shí)應(yīng)將變壓器調(diào)至低檔保溫。
6、在長時(shí)間使用時(shí)，爐子使用溫度不得超過如下規(guī)定：堿浴爐：300℃；硝鹽爐： 一、滾筒
干燥機(jī)
干燥原理：
滾筒
干燥機(jī)的流程是，該干燥機(jī)由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動(dòng)物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等主要干燥機(jī)配件構(gòu)成。
在并流操作時(shí)，濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入，
隨著農(nóng)村經(jīng)濟(jì)形勢的發(fā)展以及谷物收獲作業(yè)的機(jī)械化，農(nóng)村對中小型移動(dòng)式谷物干燥機(jī)的要求日益迫切。自20世紀(jì)70年代我國雖然引進(jìn)了一些移動(dòng)式干燥機(jī)，但都不適應(yīng)我國國情； 70年代初從原蘇聯(lián)引進(jìn)的“庫茲巴斯”移動(dòng)式谷物干燥機(jī)，因無循環(huán)功能，機(jī)器笨重，干燥不均勻，故多數(shù)未使用。80年 蒸汽干燥機(jī)的特點(diǎn)：
1、蒸汽干燥機(jī)為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)相比，約大3倍。
大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時(shí)，體積傳熱系數(shù)值約需60~130k
一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì)
1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
（1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。
�。�2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。
�。�3）刮料裝置（帶式干燥機(jī)
帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
帶式干燥機(jī)由若干單元組成，每一室灰塵，保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生。
2、定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，如有立即關(guān)閉機(jī)器檢查。
3、定時(shí)檢查精密熱風(fēng)烘箱通風(fēng)口是否堵塞，并定時(shí)清理積塵。
4、定時(shí)檢查溫控器是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確，請調(diào)整溫控器的靜態(tài)補(bǔ)償或傳感器修正值。
5、定時(shí)檢查發(fā)熱管有無損壞，線路有無老化。突然停電，要把電源開關(guān)和加熱開關(guān)關(guān)閉
6、防止來電時(shí)精密熱風(fēng)烘箱自動(dòng)啟動(dòng)。
