陳石堅(jiān)今年48歲，以種田及開拖拉機(jī)維生，是個(gè)地道的農(nóng)民。剛到他家，曬谷坪里的一臺(tái)機(jī)器，就吸引了我們的目光。它“體型”較小，只占據(jù)幾平方米的面積。支架上，一個(gè)“大罐子”和一些管道構(gòu)成其主體部分。 “我發(fā)明的干燥機(jī)械名叫‘可移動(dòng)式電熱凈谷干燥機(jī)械’�！标愂瘓�(jiān)說。 一、帶式干燥機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì) 根據(jù)循環(huán)風(fēng)量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風(fēng)機(jī)。這種類型風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是效率較高和運(yùn)行時(shí)噪音較小。當(dāng)要求風(fēng)量大，風(fēng)壓較小時(shí)，可選用軸流式風(fēng)機(jī)。 尾氣排風(fēng)機(jī)也采用后彎葉輪型離心式風(fēng)機(jī)。 通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺(tái) 前幾期給大家介紹了噴霧干燥設(shè)備、流化床干燥設(shè)備和氣流干燥設(shè)備，這三臺(tái)干燥設(shè)備的干燥特性，今天給大家介紹回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥特性，這些重要的基礎(chǔ)，是每個(gè)使用者必須認(rèn)識和學(xué)習(xí)的，只有真正了解每個(gè)干燥設(shè)備的特性才能更好的使用，提高干燥設(shè)備的使用率和應(yīng)用
一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡介： 年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達(dá)10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許一、顎式破碎機(jī)的工作原理 顎式破碎機(jī)有定顎!和動(dòng)顎，定顎固定在機(jī)架的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在心軸上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使兩塊推力板亦隨之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過推力板的作用，推動(dòng)懸掛在懸掛軸上的動(dòng)顎作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被粉碎的物料在重力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)的工作是間歇一、通用顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu) 定顎、動(dòng)顎上都裝有襯板，襯板上有齒牙，有助于破碎物料。襯板的作用是防止定顎、動(dòng)顎受到磨損。心軸的兩端由軸承支承，其上安有連桿。連桿的連桿頭與桿身分開制造。電動(dòng)機(jī)通過/ 帶帶動(dòng)帶輪及偏心軸。在連桿下方的凹槽中，裝有推力板支座，前推力板及后推力板分別支承于支座上。偏心軸除在一端安有帶輪外，在另一端安裝飛輪。 破碎腔的側(cè)壁上安有用螺釘或楔條固定的錳鋼側(cè)襯板。壓力式噴霧干燥機(jī)（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。 壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品設(shè)置若干組空心圓環(huán)作為攪拌槳葉，每組由內(nèi)外兩個(gè)同面同心圓環(huán)組成，由徑向輻射管連通。干燥所需的熱量由軸和圓環(huán)表面及夾套通過熱傳導(dǎo)傳入。相鄰兩組圓環(huán)之間，設(shè)置一根與筒壁相連的固定桿，以清理附著在圓環(huán)和軸上的物料。
概 述 CF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置是利用物料的低熔點(diǎn)特性，要據(jù)物料熔融狀態(tài)的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在移動(dòng)、輸送過程中得以冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型目的。根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求主，要選擇外旋式、風(fēng)旋式和往復(fù)式等不同原理的布料器，依據(jù)物料性質(zhì)和使用目的的，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條的全寬度溢流等布料方式，以分別得半球狀、條狀和片狀成品。 本裝置具有以下主要特點(diǎn)：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網(wǎng)帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵極少，顆粒形狀得到保護(hù)；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物料特性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制；采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。 本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品，以及有“過冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品。
