一、雙螺旋錐形混合機(jī) 旋錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對(duì)稱(chēng)螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對(duì)流循環(huán)的三重混合
帶式干燥機(jī)安裝要求：
按照工藝技術(shù)部門(mén)繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖、基礎(chǔ)圖、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運(yùn)就位。在設(shè)計(jì)設(shè)備工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)設(shè)備定位要考慮以下因素為：應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要，應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理，設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及安全距離，應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求，廠房與設(shè) 精致不銹鋼烘箱設(shè)備采用箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)技術(shù)，熱效率高,節(jié)約能源,利用強(qiáng)制通風(fēng)作用,烘箱設(shè)備內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，物料干燥均勻，烘箱設(shè)備的熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外，老舊干燥機(jī)械常見(jiàn)的故障現(xiàn)象與應(yīng)急措施 干燥機(jī)械使用的時(shí)間長(zhǎng)了老舊后零件難免出現(xiàn)問(wèn)題，斷裂遍是老舊干燥機(jī)常見(jiàn)的故障現(xiàn)象 常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備的工程人員在走訪一些干燥機(jī)用戶(hù)中發(fā)現(xiàn)了這樣幾例干燥機(jī)斷裂事件，干燥機(jī)會(huì)出現(xiàn)斷裂事件是因?yàn)檫@種干燥機(jī)比較老舊，質(zhì)量系統(tǒng)等都不及現(xiàn)在干燥機(jī)。那么，針對(duì)這樣事件的發(fā)生，常州步長(zhǎng)干燥設(shè)備有限公司的工程人員做出了以下應(yīng)對(duì)措
廢藥渣干燥機(jī),污泥藥渣用什么干燥設(shè)備合適呢？ 藥渣本身蛋白質(zhì)含量高，是飼料行業(yè)的原料，但是因其含水率高，易粘結(jié)，不能一次烘干。直流渦旋加交流往復(fù)式方塊多回路干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，安裝調(diào)試方便，占地面積��；成品色澤好，接近本色，損失率低。應(yīng)為污泥藥渣干燥的最佳選擇！ 污泥藥渣干燥技術(shù)要求： 正常情況下，全部取用熱 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn)： 1、在閃蒸干燥設(shè)備底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機(jī)外，有效
壓縮空氣干燥機(jī)的特點(diǎn)與故障排除辦法 大家知道壓縮空氣干燥有哪些特點(diǎn)嗎？壓縮空氣干燥是怎樣的一種干燥方式？有什么樣的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)呢？今天步長(zhǎng)干燥設(shè)備就為大家介紹一下壓縮空氣干燥這方面的知識(shí)。 首先來(lái)看下壓縮空氣冷凍式干燥機(jī)的特點(diǎn)：<主要有微波源、激勵(lì)腔、干燥區(qū)及終端匹配負(fù)載組成。微波源由連續(xù)波磁控管產(chǎn)生，微波能量借助干燥機(jī)的激勵(lì)腔在波導(dǎo)中建立起高頻場(chǎng)。干燥機(jī)由彎波導(dǎo)和直波導(dǎo)連接而成。波導(dǎo)中沒(méi)有被物料吸收完的能量，將進(jìn)入后面的幾段波導(dǎo)，這樣不但充分利用了能量，而且能達(dá)到均勻干燥物料的目的。終端匹配負(fù)載則用來(lái)吸收剩余的能量。 為了使物料干燥過(guò)程中蒸發(fā)出的水蒸氣排出，可在干燥機(jī)的波導(dǎo)窄邊上開(kāi)縱向小槽或小孔，并接排風(fēng)系統(tǒng)。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇 一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。 1、并流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相同。回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對(duì)物料干燥過(guò)程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動(dòng)力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推動(dòng)力小。所以并流的特點(diǎn)是推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減少。在干燥最后階段，干燥推動(dòng)力減少到很小，干燥速度因此很慢，影響生產(chǎn)能力。并流方式適用于下列物料的干燥： �。�1）物料在濕度較大時(shí)，允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象。 （2）干燥設(shè)備干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會(huì)發(fā)生分解、氧化等變化。 �。�3）干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會(huì)從載熱體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。 2、逆流物料移動(dòng)方向與載熱體流動(dòng)方向相反。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此干燥設(shè)備內(nèi)各部分的干燥推動(dòng)力相差不大，分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥： （1）物料在濕度較大時(shí)，不允許有快速干燥，以免引起物料發(fā)生龜裂等現(xiàn)象。 �。�2）干燥設(shè)備干燥后的物料可以耐高溫，不會(huì)發(fā)生分解、氧化等現(xiàn)象。 �。�3）干燥后的物料具有較大的吸濕性。 �。�4）要求干燥速度大，同時(shí)又要求物料干燥程度大。逆流流向的缺點(diǎn)是入口處的物料溫度較低，而載熱體濕度很大，接觸時(shí)，載熱體中的水汽會(huì)冷卻而冷凝在物料上，使物料濕度增加，干燥時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)能力。 3、并逆流組合在一臺(tái)回轉(zhuǎn)干燥圓筒內(nèi)，載熱體從筒體兩端進(jìn)入，從簡(jiǎn)體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的一端進(jìn)入，從另一端排出，這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向?yàn)椴⒘�，從筒體中部到物料出口段為逆流，為了實(shí)現(xiàn)這種并逆流組合的形式，則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-2所示。
這種組合式的特點(diǎn)是：在入口處物料的濕度大、溫度低，而載熱體的濕度小、溫度高，因此干燥推動(dòng)力大。當(dāng)物料到達(dá)轉(zhuǎn)筒中部時(shí)載熱體的濕含量增高，溫度降低，此時(shí)物料濕含量也降低、溫度升高，因此干燥推動(dòng)力即減小。為了改變與提高其干燥效果，該段采用逆流操作。由于物料繼續(xù)前進(jìn)和從物料出口端來(lái)的載熱體相遇，此載熱體較物料入口端來(lái)的載熱體濕含量低、溫度高，可促使物料繼續(xù)干燥，并隨著物料的前進(jìn)一直保持著比較均勻的干燥推動(dòng)力，從而達(dá)到比較理想的干燥效果。 二、載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)及其是否允許被污染等因素。若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產(chǎn)品，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染，可采用煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300℃ 時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為15kg（水）/（m?·h），熱效率為30%-50%；若氣體進(jìn)口溫度為500℃，則體積蒸發(fā)率為35kg(水)/(m?·h)熱效率為50%-70%所以對(duì)于處理礦石、砂礫、煤、過(guò)磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器都帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，其燃料可以是煤、油或者天然氣等。 若處理的物料不允許被污染，則用熱空氣做載熱體。熱空氣是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱的。加熱介質(zhì)可用蒸汽加熱器、電加熱器，或用煙道氣經(jīng)預(yù)熱器加熱熱空氣等方法。也可用其他工業(yè)廢熱氣體來(lái)加熱空氣。也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。若被干燥物料的產(chǎn)品不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入。此時(shí)，可以將轉(zhuǎn)筒裝在磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣；也可在筒內(nèi)安裝中心管或列管、套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。在被干燥物料中，則通以干凈氣體，將蒸發(fā)的水分移走。
