隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥機的型式及應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。按被干燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分兩類：連續(xù)式和間歇式。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動，流化型、 新式微波干燥機適用于各種農(nóng)產(chǎn)品的干燥殺菌
與傳統(tǒng)干燥方式（蒸氣、熱風、電加熱等）相比，微波干燥具有下列顯著“高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保”的特點：
1、干燥速度通常提高數(shù)倍以上，生產(chǎn)效率大幅提高。
2、實現(xiàn)物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫度。
3、實現(xiàn)安全潔凈生產(chǎn)。
4、干燥能耗通常降低50%以上。
新型真空履帶式干燥機特點與簡介
真空履帶連續(xù)干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
可以直接將濃縮浸膏送入真空帶式干燥機進行干燥無須添加任何輔料，這樣可以減少最終產(chǎn)品的服用量，提高產(chǎn)品的檔次。產(chǎn)品在整個干燥過程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥 真空干燥機是干燥設(shè)備中的重要一員，它是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功 一、真空箱式干燥設(shè)備的干燥原理：
當使用真空干燥設(shè)備對物料進行干燥時，會將被干燥的物料置于真空條件下進行加熱干燥。利用水環(huán)式真空泵或水噴射泵抽氣、抽濕，使干燥室內(nèi)形成真空狀態(tài)。真空干燥適用于不耐高溫、易于氧化的物料�；蛞杂袡C溶劑作為干燥介質(zhì)的泥狀、膏狀物料，以及貴重的生物制品。
真空箱式干燥設(shè)備的構(gòu)造，有一無重力混合機械的特點和維護保養(yǎng)方法
無重力混合機主要用于抗裂砂漿，保溫砂漿，粘結(jié)砂漿，抹面砂漿，地坪砂漿等各種混合均勻度要求高的干粉砂漿和中高檔膩子粉。混凝土外加劑、飼料、化工粉體、食品香料等行業(yè)也得到了極大的應(yīng)用。
無重力混合機大體可分為兩類一種是普通無重力混合機，一種為飛刀式無重力混合機，后者主要針對物料中含有纖維而進行飛刀切斷后再混合的一現(xiàn)在，混合機與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個新的課題，事實上有些公司的同軸組合式混合機械，已經(jīng)通過測量扭矩來判斷槽內(nèi)物料的粘性，自從自動調(diào)整混合器能量的輸入。像我國引進的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個不斷地對進、出夾套的冷卻水進行量熱的軟件，通過熱衡算能實時地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度，因此量熱軟件對、由于干燥塔內(nèi)交替布置著一排排的進氣和排氣角狀盒，谷粒按照% 形曲線向下流
動，交替受到高溫和低溫氣流的作用，因而可以采用比橫流式干燥機高一些的熱風溫度。
隨著風溫的提高，蒸發(fā)一定量的水分所需的熱風量也相應(yīng)減少，單位熱耗降低。使用的風
機也可以小一些。
5、從熱風和糧食的相對運動來看，混流干燥過程相當于順流逆流交替作用，因此稱為
“混流”式干燥機。
