滾筒干燥設(shè)備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設(shè)備 雙筒型干燥設(shè)備雙筒型干燥設(shè)備由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設(shè)備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節(jié)圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控 高速混合機(jī)的概述： 高速混合機(jī)主要是有機(jī)座部分、混合容器部分、傳動(dòng)部分、加熱部分組成的立式混合機(jī)，高速混合機(jī)的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量，使物料混合保持均勻性好、分散性高等優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、占地面積小、動(dòng)力系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過大或供熱時(shí)間過長，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。 介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤�，而介電加熱�?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部
上幾期給大家介紹了些干燥機(jī)的特點(diǎn)和注意事項(xiàng)，下來的幾期給大家介紹下各種烘箱的特點(diǎn)和使用中注意事項(xiàng)，再和大家談?wù)勗谑褂弥谐霈F(xiàn)了故障怎么解決。只有這樣詳細(xì)的介紹才能讓大家更正確的使用烘箱和干燥機(jī)，讓使用者減少一些不必要的麻煩和故障的發(fā)生。今天給大家介紹的是干燥機(jī)的常見故障排除和烘
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備是一種處理大量物料干燥的干燥設(shè)備。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業(yè)中，如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重
真空干燥機(jī): 真空干燥機(jī)分為真空盤式連續(xù)干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、板式真空干燥機(jī)、低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)、連續(xù)式真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不配件，同時(shí)配有特殊設(shè)計(jì)的加油系統(tǒng)及油回收系統(tǒng)，在提高使用壽命及穩(wěn)定性的同時(shí)還符合賽弗爾提倡的環(huán)保理念。 4、吸附干燥設(shè)備的閥門切換采用微電腦程序控制器控制，性能穩(wěn)定，確保吸附塔切換時(shí)無斷氣現(xiàn)象，避免氣流對吸附劑的沖擊，使吸附劑具有更長的壽命。 5、吸附干燥設(shè)備可接受多種特殊定制（處理量大于110Nm/min、特殊材質(zhì)、-70℃露點(diǎn)溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等）。
