步長干燥機介紹及優(yōu)勢: 1、DW系列帶式干燥機: 應(yīng)用: 帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。 脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、 合成橡膠、丙烯一、混合機的卸料管 混合機的卸料管也和一般的容器一樣,應(yīng)放在混合機體的最低處。當機體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時,卸料管的結(jié)構(gòu),當機體外面安裝可拆卸的整體夾套時,卸料管的應(yīng)采用放料閥卸料的時候,混合機的機體底部可直接焊接放料閥的凸緣,以代替卸料管。 二、混合機的溫 精致不銹鋼烘箱設(shè)備采用箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)技術(shù),熱效率高,節(jié)約能源,利用強制通風(fēng)作用,烘箱設(shè)備內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板,物料干燥均勻,烘箱設(shè)備的熱源可采用蒸汽、熱水、電、遠紅外, 粉塵爆炸指粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源(明火或溫度),火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間,化學(xué)反應(yīng)速度極快,同時釋放大量的熱,形成很高的溫度和很大的壓力。 在混合設(shè)備的使用上分2處可能的粉塵爆炸空間,為混合設(shè)備所在的工廠車間以及混合設(shè)備筒體內(nèi)部。那么我們應(yīng)該防止這種事發(fā)生了? 1、工作時保持密閉狀態(tài),保持混合設(shè)備內(nèi)的攪拌軸與筒壁存有間隙,這樣可以避免機械
噴霧干燥器主要有:壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器。
噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥器使用特點
1. 干燥速度快
2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級器、排氣管、防爆膜、傳動機械等部分組成。 干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)呈在過去的幾期介紹了不少關(guān)于干燥設(shè)備的應(yīng)用和特點,這期繼續(xù)給大家介紹干燥設(shè)備的特點一些知識,望使用者認真閱讀,了解了干燥設(shè)備的特點,才能真確和熟練的使用設(shè)備,避免使用中的不必要的故障的發(fā)生。 帶式干燥機的特點: 帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,帶式干燥機一般適用于化后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3~5分鐘即可。4、一次物料混合時間一般約5~8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。 5、混合物料的粒度為20~1400目;噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。6、使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。7、軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉,使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。
適用范圍 GZL系列干法輥壓制粒機除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。 特點 干粉直接制粒,無需任何粘結(jié)劑。 顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力,控制顆粒的強度。 產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。 連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。 造粒成本低。 加料范圍 為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻,提高設(shè)備的工作能力,對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
工作原理
應(yīng)用 石油化工 生物工程 金屬粉末 精細化工 醫(yī)藥 食品 農(nóng)藥 肥料 礦產(chǎn) 煤炭
技術(shù)參數(shù)