回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇 一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。 1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同�；剞D(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進口端相遇，此處干燥推動力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推 超細粉干燥機與菌渣干燥機的詳細對比 我國現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強。特別是我國政府出臺了支持產(chǎn)品出口的各項相關(guān)政策，為國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了極好的外部條件，這都表明我國干燥設(shè)備發(fā)展前景良好。 干燥機作為干 今天給大家介紹下帶式干燥機的組成和設(shè)計，為了是讓大家知道在使用帶式干燥機的時候，怎樣根據(jù)帶式干燥機所干燥的物料不同，而改進帶式干燥機的組件，來更有效的使用干燥機對物料進行作業(yè)，減少了使用時不必要的財力浪費，同時也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。下面就開始給大家
一、倒錐式氣流干燥設(shè)備 倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表（5-18）。
噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。 空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣一、吸附式干燥設(shè)備的優(yōu)點： 1.嚴格按照ISO9001、GB標準、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品安全、可靠運行。 苛求完美的設(shè)計，帶來產(chǎn)品長期、高效、穩(wěn)定運行；利用優(yōu)良的加熱組件，提升再生氣體溫度，而再生風量僅須處理量的6%。 2.E-CTRL系列微電腦控制面板，是一個基于高級微處理器的實時操作系統(tǒng)，它通過簡潔明了的用戶界面進行全面的一、干燥機設(shè)備的裝配要求： 1、干燥機托輪組應(yīng)整體吊裝。 2、干燥機托輪軸直線度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定，公差等級為9級。 3、干燥機兩托輪軸的平行度公差應(yīng)按GB1184-80的規(guī)定，公差等級為9級。 4、兩托輪橫向、縱向中心線應(yīng)與底座的27708.jpg">
滾筒干燥機： 滾筒干燥機分為單滾筒干燥機、雙滾筒干燥機、多滾筒干燥機。滾筒干燥機的優(yōu)點在于熱效率高：由于干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒內(nèi)供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。干燥速率大：筒壁上濕料膜的傳熱和傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。 產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定：由于供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜處于傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可保證。但是，滾筒干燥機也有其缺點，主要有：由于滾筒的表面濕度較高，因而對一些制品會因過熱而有損風味或呈不正常的顏色。另外，若使用真空干燥器，成本較高，僅適用于熱敏性非常高的物料的處理。
離心干燥機： 離心干燥機又叫筒干燥機、熱風干燥機、熱風離心干燥機。離心干燥機的優(yōu)點在于 干燥 速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。 冷凍干燥機： 冷凍干燥機優(yōu)點在于許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。正所謂沒有完美的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。
