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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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  真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點,達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對流式兩大類;仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展,又可分為幾個階段,五十年代以前,主要是以傳導(dǎo)式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后,干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要無熱吸附式干燥機械的分析和使用
  作為空壓機后處理設(shè)備,吸干機的作用不容忽視,隨著空壓機的普遍,很多空壓機后處理設(shè)備也走上臺面,所以有時候空氣干燥也就不得不去完善,后處理設(shè)備也就不得不用,那至于我們?yōu)槭裁匆脽o熱吸附式干燥機?不安裝無熱吸附式干燥機有哪些弊端呢?
  先說一下吸附式干燥機在正常運行時,容易被忽視的幾點因素:
  1、進(jìn)氣溫度 進(jìn)很多人習(xí)慣性的把烘干機和干燥機等同于一種設(shè)備,其實這二者是有區(qū)別的,一些生產(chǎn)廠家也了解這其中的區(qū)別,但是消費者和客戶的認(rèn)知習(xí)慣使他們不得不這么“糊里糊涂”的銷售。 隨著烘干機市場日益繁榮,選購設(shè)備的企業(yè)也越來越多。對于企業(yè)來說,在選購設(shè)備時一定要仔細(xì)區(qū)分。烘干機與干燥機從表面上看所要達(dá)到的目的是一樣的,但是卻不能混為一用。
  烘干機和混合機中同樣的流速分布。而且對許多混合操作,達(dá)到同樣的混合效果,大混合機中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小混合機相比可能會有很大的差別。這就使大混合味精專用帶式干燥機,該機是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點,對脫水濾餅狀的膏狀物料,需經(jīng)造;蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍。
  性能特點
  可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  設(shè)備配置靈活,可使

    一、硅膠工程概述:
  硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,很多人習(xí)慣性的把烘干機和干燥機等同于一種設(shè)備,其實這二者是有區(qū)別的,一些生產(chǎn)廠家也了解這其中的區(qū)別,但是消費者和客戶的認(rèn)知習(xí)慣使他們不得不這么“糊里糊涂”的銷售。 隨著烘干機市場日益繁榮,選購設(shè)備的企業(yè)也越來越多。對于企業(yè)來說,在選購設(shè)備時一定要仔細(xì)區(qū)分。烘干機與干燥機從表面上看所要達(dá)到的目的是一樣的,但是卻不能混為一用。
  烘干機和

    步長干燥機以最實惠的價格做最好的干燥設(shè)備,本公司產(chǎn)品品種齊全價格實惠,一直收到很對新老客戶的支持與贊賞,在此步長人感謝大家對步長干燥的厚愛,我們會努力做出更好的干燥機產(chǎn)品,更好的為大家來服務(wù)!

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    聚乙烯流化床干燥設(shè)備在生產(chǎn)實踐中的幾點改進(jìn)
    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進(jìn):在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時盡量減少漏料。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開車進(jìn)風(fēng)時不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別是在4、5、6、三室較為嚴(yán)重。因此改為單塊分布板,情況有所好轉(zhuǎn)。并將分布板開孔率改為2.7%,氣流穿過小孔流速約為9.2m/s,結(jié)塊現(xiàn)象大有改善,同時在操作上由一個星期清理一次分布板上的物料,改為兩天清理一次,從而解決了結(jié)塊現(xiàn)象。
  2、聚乙烯流化床干燥設(shè)備溢流板與氣體分布板之間的接點:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計的溢流板與氣體分布板間為互為90°的金屬板,按各自應(yīng)放位置而成自然接觸。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)接點間有大量漏料,同時由于溢流板的強度不夠,造成在中段各室之間的溢流板受物料不均勻的擠壓而擾曲變形,從而加劇了物料的漏泄,甚至不能使物料硫化沸騰。因而采取了(1)改鋁溢流板為不銹鋼的。(2)不銹鋼溢流板下端角邊,用鋁锍釘锍接10mm橡膠床襯,借溢流板上的升降螺旋使橡膠床襯與分布板表面壓緊,解決了原接點漏料的問題。
  3、流化床層隨干燥熱風(fēng)夾帶料回收:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計采用的結(jié)構(gòu),由于摩擦阻力大,不易靈活控制。因此根據(jù)原安裝空間的局限性,利用力學(xué)上的杠桿原理,采用舊嗙秤秤桿平衡控制下料,操作就較為方便靈活,解決帶料的回收問題。
  4、截面錐角:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原有的流化床截面錐角很小,氣體分布板處與料層上方的空塔氣速幾乎相等。改進(jìn)后的流化床,擴(kuò)大錐角為50°左右,并在中間焊上貫穿床層的堵臺,使料層上方(H-500mm)空塔氣流速度在0.25m/s時,氣流分布板的氣流速度達(dá)0.46m/s,接近聚氯乙烯樹酯的沉降速度,從而減少了高濕下聚氯乙烯粉料在氣體分布板上的粘附現(xiàn)象。
  5、氣體分布板的開孔率:改進(jìn)后的流化床分布板開孔率確定為2.04%(小孔直徑d=1.5mm,孔中心距t=10mm)。
  6、流化床沸騰層高度:改進(jìn)后的流化床溢流板高度為500mm,比原流化床增加了200mm,料導(dǎo)體積可達(dá)3m?(凈料重1500kg),比原流化床增加了50%以上,延長了聚氯乙烯在床層的停留時間,提高了干燥的生產(chǎn)能力。
  7、流化床的安裝:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原來的流化床安裝時呈水平,無傾斜度。改進(jìn)后的流化床加料端比出料端高出105mm,約傾斜1°,這樣就有利于物料在床層內(nèi)的順向流動,且在停車時容易放清床層料。特別對聚氯乙烯多種牌號的生產(chǎn),可減少更換牌號時床內(nèi)剩余物料的混合,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
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