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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

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豎式粉碎氣流干燥設(shè)備，主要用于膏狀物料的干燥。該干燥設(shè)備主體為一錐柱體。錐形部分為豎式粉碎機(jī)，柱體部分為干燥和分離空間。豎式定量加料器和螺旋送料器組成加料系統(tǒng)，實現(xiàn)膏狀物料的定量加料。煤氣在管式燃燒爐燃燒成高溫?zé)煹罋�，進(jìn)入豎式粉碎機(jī)底部，與物料接觸，經(jīng)過干燥設(shè)備帶走干燥產(chǎn)品，由旋風(fēng)除塵器收集。廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)，送入臥式濕式除塵器，洗滌后放空。
　　很多人習(xí)慣性的把烘干機(jī)和干燥機(jī)等同于一種設(shè)備，其實這二者是有區(qū)別的，一些生產(chǎn)廠家也了解這其中的區(qū)別，但是消費(fèi)者和客戶的認(rèn)知習(xí)慣使他們不得不這么“糊里糊涂”的銷售。隨著烘干機(jī)市場日益繁榮，選購設(shè)備的企業(yè)也越來越多。對于企業(yè)來說，在選購設(shè)備時一定要仔細(xì)區(qū)分。烘干機(jī)與干燥機(jī)從表面上看所要達(dá)到的目的是一樣的，但是卻不能混為一用。
　　烘干機(jī)和干燥設(shè)備對被干燥物料的適用能力。比如能達(dá)到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度。
　　2、這種干燥設(shè)備對產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因為有的產(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤，有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂等微波干燥設(shè)備的應(yīng)用：
　　主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強(qiáng)度鋁制干燥設(shè)備是以鋁、鋁合金制成的，鋁制干燥設(shè)備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及導(dǎo)熱性能，低溫時干燥設(shè)備性能良好，密度小，且容易進(jìn)行壓力加工，因此鋁制干燥設(shè)備在化工、石油、輕工、深冷等工業(yè)部門獲得了廣泛的應(yīng)用。
　　鋁極易與空氣中的氧結(jié)合，在其表面生產(chǎn)一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學(xué)穩(wěn)定性密封的干燥機(jī)，當(dāng)含水量較大容易飛散的物料進(jìn)入干燥機(jī)時，熱風(fēng)通過時，溫度下降較明顯，而熱風(fēng)的速度又受到限制，因此，設(shè)備增大，費(fèi)用增加。對于不密封的干燥機(jī)，由于它是在整個干燥段通熱風(fēng)，故而設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，操作故障少。
　　目前，在大型帶式干燥機(jī)內(nèi)，設(shè)有多段移動皮帶，熱風(fēng)從下部或上部管吹入，同時，在上、下部也配置排氣管，它裝在輸送帶的兩側(cè)，交錯安裝，以形成旋回氣流，達(dá)到提高干燥效率的目的。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.3pkwfi.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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自動調(diào)溫調(diào)濕食品紅棗干燥機(jī)干燥工藝

紅棗是我國的傳統(tǒng)美食，紅棗烘干燥機(jī)不受氣候影響：可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
　　一、紅棗干燥機(jī)工藝流程
　　1、紅棗干燥設(shè)備工藝流程：原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
　　2、干燥過程中溫度控制：干燥過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
　　預(yù)熱階段：棗果進(jìn)入干燥房后，先關(guān)閉門窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時內(nèi)升溫到50℃~55℃，最適溫度為51℃~52℃，使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過快，防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時，果肉變軟，手捏時果面出現(xiàn)皺紋即可。
　　蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃，最適溫度為61℃~62℃，最高不超過70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房內(nèi)濕度增大，當(dāng)相對濕度達(dá)70%以上時，打開排氣孔排濕。相對濕度降到55%左右時關(guān)閉，如此反復(fù)5~8次。
　　干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。
　　冷卻階段：剛干燥的棗溫較高，出房后應(yīng)及時攤開散熱回軟，待冷卻后分級，包裝儲藏。
　　3、省工省時，成本較低，在使成品達(dá)到同一質(zhì)量、含水量趨于一致的情況下，自然晾干一般需要30-40天時間，而干燥大多數(shù)紅棗品種，只需經(jīng)過一晝夜就可基本達(dá)到要求。
　　二、傳統(tǒng)紅棗干燥工藝：自然干燥一般需一個月左右
　　1、工藝流程：原料選擇→分級→熱燙→干燥→回軟→分級包裝→成品。
　　2、操作要點：原料選擇選擇新鮮成熟、果大核小、皮薄肉厚、含糖量高的原料進(jìn)行加工。剔除病、蟲、爛棗及風(fēng)落棗。分級按棗的成熟度、大小、品種等進(jìn)行分級，做到同一級別大小均勻一致。
　　熱燙將鮮棗裝入籃內(nèi)，浸于沸水中5min，以果皮稍軟為度，用冷水冷卻。
　　干燥可采用自然干燥和人工干燥。自然干燥一般需一個月左右，并在曬制過程中每天翻動幾次，以加速干燥過程，同時厚度不要太大，保證水分的快速蒸發(fā)。人工干燥一般每平方米烘盤裝鮮棗15公斤左右，最后降溫到時50℃，全部干燥需20-24小時。
　　回軟將干燥后的棗堆積12-15天，使其內(nèi)部水分重新轉(zhuǎn)移，分布平衡。回軟過程中應(yīng)注意檢查，防止發(fā)酵、霉?fàn)€、發(fā)熱等不良現(xiàn)象。分級、包裝回軟結(jié)束后的棗，根據(jù)其大小、色澤進(jìn)行人工分級包裝，每袋500克或1000克，　最后裝入紙箱內(nèi)。
　　產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　色澤小棗皮色深紅，大棗皮色紫紅，有自然光澤。風(fēng)味甜而無酸，不得有異味。質(zhì)地與外觀棗身干燥，掰開棗肉不見斷絲、顆粒大小均勻，無蟲蛀、破口。含水量 22%左右。含糖量 65%以上。
　　紅棗干燥機(jī)性能優(yōu)越，最新樣式節(jié)能產(chǎn)品自動控制調(diào)溫調(diào)濕。
　　1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
　　2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在太陽能中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／20－1／30；同燃煤、油、燃?xì)飧稍餀C(jī)相比，可節(jié)省75-98％左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于4度電。
　　3、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
　　4、運(yùn)行安全可靠：整個系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜?中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的半封閉干燥系統(tǒng)。
　　5、使用壽命長，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，節(jié)能環(huán)保性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運(yùn)行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
　　6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
　　歡迎來電咨詢，可提供各種干燥方案！