上期我們只簡(jiǎn)要的介紹了一下烘箱的加熱方式，這期我 混合機(jī)選型的依據(jù)與混合制粒機(jī)的簡(jiǎn)介 混合機(jī)選型的參照辦法如下 方法一：小試法 藥廠根據(jù)物料,參照混合機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)資料和上述表格,初步選定小試機(jī)型進(jìn)行試驗(yàn),在小試中要測(cè)定混合機(jī)的性能、混合均勻度、最佳混合狀態(tài)等 冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn) 冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)：一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干一、顎式破碎機(jī)的工作原理 顎式破碎機(jī)有定顎!和動(dòng)顎，定顎固定在機(jī)架的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在心軸上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使兩塊推力板亦隨之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過推力板的作用，推動(dòng)懸掛在懸掛軸上的動(dòng)顎作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被粉碎的物料在重力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)的工作是間歇 穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。 濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成 穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。 濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成護(hù)濾袋不被吹癟。排料系統(tǒng)由料倉(cāng)和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點(diǎn)：反吹壓力低，空氣流量大；可處理含塵濃度達(dá)50g/m?左右的粉塵（國(guó)內(nèi)一般布袋除塵器入口含塵量為15g/m?）；其系統(tǒng)阻力低為100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa)；適于細(xì)粉和超細(xì)粉物料過濾，減少產(chǎn)品流失同時(shí)也減少環(huán)境污染。 除選用布袋過濾器除塵外，還可根據(jù)物料性質(zhì)選用旋風(fēng)除塵和濕式除塵設(shè)備與之配套。
混合機(jī)選型的依據(jù)與混合制粒機(jī)的簡(jiǎn)介 混合機(jī)選型的參照辦法如下 方法一：小試法 藥廠根據(jù)物料,參照混合機(jī)生產(chǎn)廠家技術(shù)資料和上述表格,初步選定小試機(jī)型進(jìn)行試驗(yàn),在小試中要測(cè)定混合機(jī)的性能、混合均勻度、最佳混合狀態(tài)等 冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn) 冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)：一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右，雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán)，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干一、顎式破碎機(jī)的工作原理 顎式破碎機(jī)有定顎!和動(dòng)顎，定顎固定在機(jī)架的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在心軸上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使兩塊推力板亦隨之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。通過推力板的作用，推動(dòng)懸掛在懸掛軸上的動(dòng)顎作左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被粉碎的物料在重力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。因而顎式破碎機(jī)的工作是間歇 穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。 濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成 穿流氣流帶式干燥機(jī)主要由頭部、布料機(jī)構(gòu)、若干干燥單元、出料裝置、網(wǎng)帶運(yùn)行機(jī)構(gòu)等組成。它采用強(qiáng)制通風(fēng)干燥法。由于熱空氣和濕物料的接觸面積大，既有對(duì)流傳熱，又有輻射傳熱，干燥強(qiáng)度大。同時(shí)，因濕物料內(nèi)部水蒸汽排出的途徑較短，因此具有較高的干燥速率。 濕物料除纖維狀物料、片狀物料或顆粒狀物料外，一般不宜直接投放到輸送網(wǎng)帶上，而必須經(jīng)過成護(hù)濾袋不被吹癟。排料系統(tǒng)由料倉(cāng)和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點(diǎn)：反吹壓力低，空氣流量大；可處理含塵濃度達(dá)50g/m?左右的粉塵（國(guó)內(nèi)一般布袋除塵器入口含塵量為15g/m?）；其系統(tǒng)阻力低為100-200mmHg(1mmHg=133.322Pa)；適于細(xì)粉和超細(xì)粉物料過濾，減少產(chǎn)品流失同時(shí)也減少環(huán)境污染。 除選用布袋過濾器除塵外，還可根據(jù)物料性質(zhì)選用旋風(fēng)除塵和濕式除塵設(shè)備與之配套。
一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì) 1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。 �。�1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。 �。�2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。 �。�3）刮料裝置（包括刮刀、支承架、壓力調(diào)節(jié)器）。 �。�4）傳動(dòng)裝置（包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置和傳動(dòng)件）。 �。�5）進(jìn)氣與排液裝置（包括進(jìn)氣頭和管路附件）。 �。�6）滾筒干燥設(shè)備支架與密封罩。 �。�7）干燥產(chǎn)品輸送和最后干燥設(shè)備。 圖1-18為常用的單滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)，圖1-19為雙滾筒干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)。 2、總體設(shè)計(jì)包括以下方面。 �。�1）確定滾筒干燥設(shè)備型式和筒徑、筒長(zhǎng)及滾筒轉(zhuǎn)速根據(jù)工藝要求處理的物料量、濕含量指標(biāo)，經(jīng)物料和熱量衡算，在已知料膜干燥時(shí)間、蒸發(fā)強(qiáng)度和傳熱速率等設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上，確定滾筒干燥面積。依據(jù)工藝設(shè)計(jì)的流程，設(shè)備和配套在廠房的配置要求，初步確定進(jìn)料、布膜、出料和供熱的方式與布置。在以上條件下，做出干燥設(shè)備的選型并計(jì)算筒體直徑、長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)速。在確定筒徑和轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)適當(dāng)留有余地，以適應(yīng)物料干燥條件出現(xiàn)變化后的狀況。 �。�2）確定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品輸送或最后干燥裝置，以及供熱介質(zhì)進(jìn)出筒體方式的相對(duì)位置的斷面布置。 �。�3）確定傳動(dòng)方式、減速級(jí)數(shù)和傳動(dòng)件的型式，并初步估算傳動(dòng)功率和傳動(dòng)件的主要外形尺寸。在此基礎(chǔ)上，做出滾筒組件的軸向布置（包括支承方式和各傳動(dòng)件的相對(duì)位置）。并結(jié)合料槽、刮料、出料、供熱裝置的布置，進(jìn)行綜合調(diào)整，使之緊湊、合理，滿足操作和檢修的要求。 （4）根據(jù)蒸發(fā)物料的性質(zhì)和環(huán)境狀況，確定密封罩或排氣罩的外形尺寸，并做出相應(yīng)的布置。 （5）確定干燥設(shè)備各主要部件（滾筒組件和刮刀等）的材質(zhì)。
