熱泵干燥設備是用于木材干燥最早的而且應用范圍最廣干燥設備之一，由于熱泵干燥溫度低接近自然干燥，近幾年逐漸將其應用到食品及農(nóng)副產(chǎn)品的干燥作業(yè)之中，取得了較好的經(jīng)濟效益，產(chǎn)品的附加值大大提高。特別是我國政府的節(jié)約能源和環(huán)境保護政策的實施，極大的促進了熱泵干燥技術的發(fā)展。熱泵干燥設常州市步長干燥設備有限公司多年來吸收國內(nèi)外的先進技術與經(jīng)驗，嚴格按行業(yè)內(nèi)相關要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，確保產(chǎn)品質量。在干燥設備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場的需要研制開發(fā)了多種型號的真空干燥機械，產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕，深受用戶好評。下面就先帶大家了解下我們y.com/view.asp?ClassLayer=22">混合機軸承的布置問題是保證混合機正常運轉的關鍵�；旌蠙C軸承的布置一般有以下三種情況： 1、軸承設在支架內(nèi)； 2、軸承設在混合機底部，主要承受徑向載荷，軸向載荷由減速機或電動機的向心推力軸承承擔，但所能承受的軸向力是有限的； 3、軸承設在密封處并與密封緊密相連，主要控制密封處的擺動量，保證密封正常運轉。
真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設備按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設備的發(fā)展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要求，重點進行了對流式干燥設備的研究和開發(fā)。到七十年代初，對流式干燥設備已取代傳導式干燥設備的主導地位。但隨著工業(yè)的發(fā)展，在節(jié)能、環(huán)保、潔凈等方面，對干燥設備提出新的要求，而這些又是對流式干燥設備一時難以解決的要求，因而傳導式又得到新的發(fā)展。從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導式干燥設備（例如多層帶式真空干燥設備、雙錐回轉干燥設備、葉片式、振動式干燥設備等）取代對流式干燥設備逐漸增多。當然為適應對節(jié)能、環(huán)保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥設備結合起來等等。 真空干燥設備屬于傳導式干燥，即將冷凝器、真空泵與傳導式干燥設備配套，形成真空干燥裝置。 由于真空干燥具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、沒備密閉防污染等特點，因而傳導式干燥設備大部分可設計成真空干燥裝置。真空干燥在生物制品、藥品、飲品以及熱敏性物料、氧敏性物料、溶劑回收待干燥中起到獨特作用。 真空干燥設備的分類介紹如下： 隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，大多數(shù)采用密閉和接近密閉型的常壓干燥設備都被設計成真空干燥設備。種類繁多，結構各異。其分類方法也不相同。按操作方式分，則可分為間歇式和連續(xù)式；按干燥過程中物料的狀態(tài)分，則可分為靜止型、翻動型、攪動型和振動型；按干燥機理分，可分為蒸發(fā)型和升華型。由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料�；蛴腥紵ｋU的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發(fā)展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。 工業(yè)上使用的真空干燥設備約有二十幾種，表2-1將常見的十多種真空干燥設備按結構分類進行介紹。
