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壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析 |
壓力式噴霧干燥機的優(yōu)點缺點分析 壓力式噴霧干燥機是我們常使用的干燥設(shè)備之一,他的優(yōu)點我們在第一節(jié)的時候為大家分享過了,他具有良好的流動性、潤濕性。產(chǎn)品平衡度也很強等優(yōu)點,但我們知道產(chǎn)品一般不太可能完美,產(chǎn)品有優(yōu)點也有一定的缺點,那壓力式噴霧干燥機的缺點是什么了,主要特點又是什么呢?今天我們就給大家進(jìn)行分享。 壓力式噴霧干燥機的特點 1、采用四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計,各噴槍噴出的霧滴相互碰撞,聚合成中空的大顆粒,提高了豆粉的速溶性。 2、采用18—20MPa高壓噴霧,物料充分霧化,與熱風(fēng)充分接觸,增大了受熱面積,提高了熱效率,產(chǎn)品瞬間干燥。 3、分風(fēng)裝置采用多個可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒,確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下,不偏流,無渦流。這樣就最大限度地減少了粉塵掛壁。 4、噴霧干燥機塔體內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動流化床內(nèi),被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了溶解度。 5、冷卻的粉進(jìn)入振動篩分機篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個出粉口,減少了粉的損失,使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 6、采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法,回收了余熱,另外也提高了換熱器的使用壽命。 7、塔體為帶有錐節(jié)的圓柱體,沒有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu),便于清掃或清洗。 8、塔體設(shè)安全防暴門和爆炸通道,防止操作失誤引起設(shè)備粉塵爆炸。 9、在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)最下部設(shè)置空氣錘,采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動,及時有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。 10、排風(fēng)部分采用四點上排風(fēng),風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn),增加了物料的干燥時間,有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻,減少了粉塵掛壁,進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少,提高產(chǎn)品得率。 11、旋風(fēng)和袋式除塵器的細(xì)粉經(jīng)過重新從塔頂回到塔內(nèi)附聚,成為較大顆粒,提高了豆粉的溶解度。同時保護(hù)了環(huán)境。 12、為了利于粉塵在錐節(jié)的下落,塔錐角不大于45°。 13、根據(jù)各個系統(tǒng)的控制要求,在儀表箱上直接啟動和控制各機電設(shè)備,并有進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔體負(fù)壓、流化床進(jìn)風(fēng)溫度、流化床負(fù)壓顯示。 壓力式噴霧干燥也有自身的缺點: 1、在生產(chǎn)過程中流量無法調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。 2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。 3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。 4、與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強度較低。 |
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