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干燥設(shè)備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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冰凍干燥設(shè)備的特點和烘箱的使用
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn),以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
  這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上,整個流程從初始含水達35%的濾餅到自動烘干、打粉,最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋,前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的
帶式干燥機的結(jié)構(gòu)可分為:
一、單級帶式干燥機:被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成,由電機經(jīng)變速箱帶動,可以調(diào)速。干燥機箱體內(nèi)通常分隔成幾個單元,以便獨立控制運行參數(shù),優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段,在此無

  玫瑰花干燥加工,自然干燥和機械干制兩種方法
  玫瑰花干燥提高品質(zhì);玫瑰花干燥太陽能熱泵干燥設(shè)備投資少、玫瑰花干燥先進技術(shù),太陽能干燥機運行費用少;玫瑰花干燥。
  玫瑰花干燥 太陽能干燥機熱泵干燥機適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。
  玫瑰花的加工,有自然干制和機械干制兩種方法。
 滾筒干燥機的滾筒是一個外表經(jīng)過加工的金屬空心圓筒,被傳動裝置帶動,轉(zhuǎn)速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內(nèi)冷凝,冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱,水被汽化,散于周圍空氣中,滾筒轉(zhuǎn)動一周,物料完成干燥,結(jié)片于外壁,然后由刮刀卸料。
  滾筒干燥機的直徑為0.5-1   干燥室可分為箱式(臥式)和塔式兩大類,按所用材料又可分為金屬結(jié)構(gòu)和鋼筋水泥襯里結(jié)構(gòu)兩種。
  干燥室主要尺寸的決定是干燥器設(shè)計中最困難的問題。尺寸過大,不僅材料消耗多,投資大,而且所占的空間也大,且會導(dǎo)致熱風(fēng)短路,影響產(chǎn)品質(zhì)量。若尺寸過小,則會產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,有可能出現(xiàn)潮粉和焦粉。合理地設(shè)計干燥室的尺寸,不僅要通過傳熱和傳質(zhì)的計算,而且還應(yīng)根據(jù)實際經(jīng)驗考慮各類霧化器的一、淬火冷卻設(shè)備
  熱處理冷卻設(shè)備包括熱處理淬火冷卻設(shè)備和冷處理設(shè)備。
  淬火冷卻設(shè)備的作用是實現(xiàn)鋼的淬火冷卻,達到所要求的組織和性能;同時應(yīng)避免工件在冷卻過程中開裂和減少變形。
  淬火冷卻是將加熱了的工件進行強烈快速冷卻的過程。在此過程中發(fā)生形成氣泡、沸騰和對流等復(fù)雜的熱交換。此熱交換過程受到淬火介質(zhì)的成分、濃度、溫度、流量、壓力、運動狀態(tài)及工件形狀等因素的影響,實現(xiàn)對這    1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進:在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計中采用兩塊分布板,其目的是干燥設(shè)備在停車時盡量減少漏料。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象,造成干燥設(shè)備分布板在開車進風(fēng)時不均勻,分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化,特別溫度,但最高不能超過被凍干物料的允許溫度。利用取樣法、稱重法、壓升法、溫度對比法或水分在線測量法等中的任何一種方法,都可以判斷凍干是否結(jié)束。當(dāng)確認(rèn)凍干結(jié)束時,停止加熱、停制冷機和真空泵,打開凍干箱,取出凍干物料,進行真空(或充氮氣)包裝。有些醫(yī)藥用凍干機帶有壓蓋裝置,可對盤尼西林瓶裝凍干藥物在凍干箱內(nèi)直接壓蓋封裝。
  通過熱交換器可以提高制冷效率。圖中沒有給出控制系統(tǒng)和清洗、消毒滅菌裝置。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    熱處理節(jié)能的概念和水平帶式干燥機的設(shè)計

  一、熱處理節(jié)能的概念
  近年來,根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則,世界各國都積極開展節(jié)約能源和保護環(huán)境的工作。這也是我國的國策。
  熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶,其用電量約占機械工業(yè)用電總量的25%-30%。近十幾年來我國熱處理技術(shù)有了很大的進步,但至今仍大量使用著一些陳舊設(shè)備,熱效率很低,節(jié)能潛力很大。因此,在熱處理生產(chǎn)中開展節(jié)能及環(huán)境保護工作,具有十分重要的意義。
  熱處理操作是通過加熱和冷卻來完成其工藝過程的。為此,需把燃料、電力轉(zhuǎn)化為熱能來加熱工件,這就出現(xiàn)一個能源在轉(zhuǎn)換為熱能的過程中和熱能在加熱工件的過程中,有多少能源或熱能是施加到工件上并被吸收,有多少能源或熱能是在轉(zhuǎn)換過程中或加熱過程中損失掉了。通常稱前者為有效熱,后者為熱損失。有效熱與投入的總能量之比稱熱效率。有效利用的能源與投入的總能量之比稱能源利用率。
  節(jié)能的本質(zhì)就是提高能源利用率,提高熱效率,達到消耗最少能源的目的。
  熱處理節(jié)能的基本思路是:
  1、所實施的熱處理工藝是否是達到熱處理目的而又是消耗最小有效熱的工藝。
  2、施加熱能于工件的設(shè)備是否是高熱效率。
  3、實施熱處理工藝及使用熱處理設(shè)備的操作是否造成熱能的額外損失。
  4、熱處理工藝及設(shè)備的運行是否能準(zhǔn)確地執(zhí)行,而不偏離理想狀態(tài),不造成熱能的附加消耗。
  5、是否最有效地組織和管理生產(chǎn),最有效地利用生產(chǎn)設(shè)備,減少設(shè)備工作時和非工作時的能源消耗。
  由此可見,熱處理節(jié)能貫穿在熱處理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。熱處理節(jié)能要依靠各環(huán)節(jié)的技術(shù)進步,包括新的工藝、材料、設(shè)備、控制、操作和管理技術(shù)。節(jié)能已成為開發(fā)熱處理新技術(shù)的出發(fā)點和目標(biāo)。
  二、水平帶式干燥機的設(shè)計
  水平氣流帶式干燥機一般處理不帶粘性的物料,對于有微粘性的物料,需設(shè)布料器,以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連續(xù)出料也需有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運動,以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的荷重,常采用滾筒托輥的結(jié)構(gòu)。若輸送帶由數(shù)段組成,應(yīng)設(shè)隔板,使各段處于最適宜的干燥條件。同時也可借助隔板,防止干燥物料中混入異物。
  在處理飛散性大的干燥物料時,為了防止它的飛散,需要在分段部分安裝蓋板。
  在干燥機內(nèi),熱風(fēng)的流動方式有兩種:一種是輸送帶各段兩側(cè)密封,熱風(fēng)在干燥物料上面通過;另一種是輸送帶各段不密封,在整個輸送帶上形成熱風(fēng)通過。
  對于密封的干燥機,當(dāng)含水量較大容易飛散的物料進入干燥機時,熱風(fēng)通過時,溫度下降較明顯,而熱風(fēng)的速度又受到限制,因此,設(shè)備增大,費用增加。對于不密封的干燥機,由于它是在整個干燥段通熱風(fēng),故而設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單,操作故障少。
  目前,在大型帶式干燥機內(nèi),設(shè)有多段移動皮帶,熱風(fēng)從下部或上部管吹入,同時,在上、下部也配置排氣管,它裝在輸送帶的兩側(cè),交錯安裝,以形成旋回氣流,達到提高干燥效率的目的。

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