1、微波干燥設(shè)備： 應(yīng)用：微波陶瓷干燥設(shè)備，主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。 特點(diǎn)：產(chǎn)品干燥質(zhì)量好。易于控制，操作方便靈活。節(jié)省時(shí)間，產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線，減少搬運(yùn)次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無(wú)污染，更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”等問(wèn)題。 2、軟木干燥上幾期給大家介紹了冰凍干燥機(jī)，花瓣干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等一些干燥設(shè)備的特點(diǎn)及概述，今天給大家介紹一下蒸汽干燥機(jī)和噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)。 蒸汽干燥機(jī)的特點(diǎn)： 1、蒸汽干燥機(jī)為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過(guò)程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式
熱風(fēng)循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來(lái)控制溫度。熱風(fēng)循環(huán)烘箱風(fēng)道設(shè)計(jì)有兩種：水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)。
干燥設(shè)備，螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備，管形攪拌槳葉干燥設(shè)備，圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備，楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的混合機(jī)的擋板一般是指長(zhǎng)條形的豎向固定在混合機(jī)槽壁上的板，主要是在灌流狀態(tài)時(shí)為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作，而層流狀態(tài)時(shí)不能用這種擋板來(lái)改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機(jī)械裝置；在設(shè)有擋板時(shí)可使顆粒細(xì)而均勻。調(diào)節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力，而操作壓力的改變會(huì)影響產(chǎn)品的粒度，因此，如果想改變流量，只有更換霧化器孔徑或調(diào)節(jié)操作壓力。 2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料，這些物料易堵塞霧化器孔道。 3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液，它會(huì)造成產(chǎn)品含量的嚴(yán)重不均。 4、與其他二種型式相比，壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強(qiáng)度較低。
