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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)的防護(hù)措
微波真空干燥設(shè)備及可取之處
冷卻和干燥兩用的豎式干燥機(jī)的介
花瓣干燥機(jī)使用與技術(shù)特點(diǎn)
一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)和常見微波干燥機(jī)
蛇形波導(dǎo)干燥機(jī)的介紹
淺談熱泵干燥設(shè)備如何提高干燥效
V型波導(dǎo)和脊弓波導(dǎo)干燥機(jī)的設(shè)計(jì)
當(dāng)下干燥設(shè)備面臨的主要問題
淺談干燥設(shè)備干燥機(jī)容易忽視的細(xì)
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    麥冬干燥機(jī)適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱干燥生產(chǎn)線用。
  麥冬干燥機(jī)優(yōu)越性能主要有:
  1、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
  2、高效節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在太陽能中吸收大量的熱量;
  同燃煤、    冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn)
  冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn):一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比,節(jié)能率為40%-70%,其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右,雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于,前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán),從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干

  1、微波干燥設(shè)備
  應(yīng)用:微波陶瓷干燥設(shè)備,主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
  特點(diǎn):產(chǎn)品干燥質(zhì)量好。易于控制,操作方便靈活。節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高。能源消耗少。生產(chǎn)強(qiáng)度小,占地少。省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線,減少搬運(yùn)次數(shù)。環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”等問題。
  2、軟木干燥

  步長干燥機(jī)介紹及優(yōu)勢(shì):
  1、DW系列帶式干燥機(jī):
  應(yīng)用:
  帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
  脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機(jī)顏料、 合成橡膠、丙烯    二維混合機(jī)概述:
  混合機(jī)主要由料筒、上機(jī)架(搖擺床)、下機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣裝置組成。二維混合機(jī),全稱二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī),顧名思義,是指轉(zhuǎn)筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的混合機(jī)。二個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分別是轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)筒隨擺動(dòng)架的擺動(dòng)。在這兩個(gè)    用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設(shè)備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成,國內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型式不完全相同,選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關(guān)鍵。粉狀食品的特點(diǎn)是容量大小不定,顆粒大小不定,尤其排風(fēng)攜帶的除濕設(shè)備。經(jīng)過多家生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用,事實(shí)證明采用旋風(fēng)加袋濾器的型式回收排風(fēng)系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食中醫(yī)認(rèn)為,玫瑰花瓣有活血散淤,流通,緩解疼痛,軟化心血管和腦血管的作用;味甘微苦,性溫,能溫暖和滋養(yǎng)人的心臟和肝臟血液,舒發(fā)體內(nèi)郁氣,鎮(zhèn)靜,安撫,抗抑郁藥的作用;ò干燥機(jī)干燥后的花瓣好儲(chǔ)存好運(yùn)輸。
  花瓣干燥機(jī)特點(diǎn):
  需要的是光滑的水泥地面,面積寬敞,明亮,通風(fēng),約100 平方米的在工廠的廠房一側(cè)的內(nèi)置長8米,寬4米和2.5米的小號(hào)?高處理廠?梢哉{(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得最佳干燥效果。
  (5)設(shè)備配置靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。
 。6)大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。
 。7)獨(dú)特的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
  (8)熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套
  以上文章內(nèi)容有常州步長干燥設(shè)備整理總結(jié),有相關(guān)問題歡迎致電。

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    真空干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)與存在的干燥問題
    真空干燥機(jī)是干燥設(shè)備中的重要一員,它是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí),按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。
  我們知道真空干燥機(jī)種類較多,如:蛋白粉專用真空干燥機(jī)、靛藍(lán)專用真空干燥機(jī)、發(fā)酵粉的專用真空干燥機(jī)...等等。應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,發(fā)展比較迅速。步長干燥就其中幾種真空干燥機(jī)的國內(nèi)外發(fā)展動(dòng)態(tài)進(jìn)行闡述,以求實(shí)現(xiàn)交流信息,找出發(fā)展真空干燥機(jī)需解決的難題,提高我國真空干燥機(jī)水平的目的。
  真空干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)有很多:在低壓下干燥時(shí)氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質(zhì),可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放,可成為環(huán)保類型的綠色干燥。因?yàn)檫@種種的優(yōu)點(diǎn),真空干燥機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。
  “人無完人”真空干燥機(jī)也存在著缺點(diǎn),真空干燥機(jī)的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng),使得設(shè)備投資費(fèi)用高,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高;設(shè)備生產(chǎn)效率低,產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn),不少科技工作者,做出了許多努力。同時(shí),由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn),有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥機(jī)。因此,真空干燥機(jī)雖然投資費(fèi)用略高,但是它的發(fā)展會(huì)很有前途。
  真空干燥過程是一種復(fù)雜、時(shí)變、非線性的工業(yè)過程,干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個(gè)干燥過程的工藝參數(shù)。
  在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或最終產(chǎn)品)的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機(jī)械固液分離設(shè)備,如過濾離心機(jī)、真空(或壓力)過濾機(jī)、沉降器、壓濾機(jī)及靜態(tài)增稠器等,將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇最佳的機(jī)械分離設(shè)備類型,真空干燥機(jī)技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個(gè)機(jī)械固液分離步驟是不能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求的,因?yàn)閮H依靠機(jī)械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同,從離心機(jī)或過濾機(jī)卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%(重量)范圍內(nèi)。因此,完成機(jī)械固液分離后,一般還需要通過熱力固液分離步驟,將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。
  使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個(gè)重要驅(qū)動(dòng)力是所含液體的蒸發(fā)溫度,真空干燥機(jī)這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對(duì)于接觸干燥。沒有必要設(shè)計(jì)一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因?yàn)檫@將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計(jì)成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。
  雖然,真空干燥機(jī)有成本高的缺點(diǎn)。但是由于它出色的工作效率,總體來看,真空干燥設(shè)備由于其干燥方式先進(jìn),應(yīng)用范圍廣,必然能夠迎來開闊的市場(chǎng)。這點(diǎn)在目前中藥真空凍干主要應(yīng)用于較名貴的藥材上便可窺得。下游中小企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備時(shí)必然要受制于資本承受力。
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