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 氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢 |
氧化鐵紅帶式干燥技術(shù)突破與發(fā)展趨勢
國內(nèi)氧化鐵紅顏料生產(chǎn)企業(yè)通常采用烘箱來干燥產(chǎn)品，不僅產(chǎn)量低、干燥時間長，而且工人勞動強(qiáng)度大，工作環(huán)境也易受到污染。為解決這一難題，步長干燥對原來的帶式干燥設(shè)備進(jìn)行了多次技術(shù)改造，研制成功CDG穿流帶式干燥機(jī)。產(chǎn)品主要用于黏性特別強(qiáng)的氧化鐵紅顏料的干燥，具有產(chǎn)量高、可連續(xù)生產(chǎn)、全自動化等優(yōu)勢。每兩套設(shè)備只需安排2位工人操作，整機(jī)在全封閉條件下工作，不污染環(huán)境。
對于現(xiàn)代的氧化鐵紅生產(chǎn)廠家或者制造商來說，無疑是一件天大的喜事，現(xiàn)代化生產(chǎn)模式和生產(chǎn)設(shè)備可以節(jié)省了人力、物力、財力各項投資及預(yù)算。
傳統(tǒng)氧化鐵生產(chǎn)工藝以鐵皮為原料，用硝酸和硫酸混合法生產(chǎn)氧化鐵，消耗鋼鐵資源，產(chǎn)生氨氮廢水，生產(chǎn)成本高。該方法利用含金尾渣浸出硫酸亞鐵為原料，以廉價的氨水為中和劑，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的硫酸銨廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶可以生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸銨，充分利用了二次資源，減少了污染。
過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式，生產(chǎn)效率低、勞動力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧化鐵紅行業(yè)近半個世紀(jì)的難題已被攻克。一條以全新的帶式干燥工藝自動化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn)，以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個小時即可完成。
這條全自動生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量650千克以上，整個流程從初始含水達(dá)35%的濾餅到自動烘干、打粉，最終將成品氧化鐵粉末自動裝袋，前后不到2個小時。而過去傳統(tǒng)的“小作坊”模式完成這樣一個生產(chǎn)周期至少也得三到四天時間。
新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了原始后道烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)。新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。
同時，由于整套設(shè)備全部采用封閉式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失。此外，新工藝帶來的另一個好處就是能耗明顯下降。生產(chǎn)過程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17%。
氧化鐵紅帶式干燥工藝生產(chǎn)發(fā)展趨勢
目前氧化鐵紅帶式干燥工藝迅起，加快了氧化鐵紅傳統(tǒng)的作坊生產(chǎn)，目前許多屬于氧化鐵紅制造或者產(chǎn)生公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。很多企業(yè)計劃在年初的時候，他們針對氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項目一舉獲得成功。如果能夠順利改造成功，將準(zhǔn)備將該項成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。可見氧化鐵紅帶式干燥工藝生產(chǎn)將會處于全面升級狀態(tài)，也許會利用該次活動的影響力成功制造商或者生產(chǎn)廠家提供一個自我營銷信息平臺。
這成功來源于企業(yè)長期以來的創(chuàng)新積累。該公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。今年初，他們針對氧化鐵紅實(shí)施的帶式干燥機(jī)替代原始后道烘干流程的技術(shù)改造項目一舉獲得成功。如今，步長干燥正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)備將該項成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。 |
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| EYH型二維運(yùn)動混合機(jī) |
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| DW系列帶式干燥機(jī) |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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| QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機(jī) |
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| XF系列沸騰干燥機(jī) |
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