帶式干燥機(jī)是利用鋼網(wǎng)鏈條作為傳輸帶運(yùn)載物料進(jìn)行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備，適宜流水作業(yè)，由于傳輸帶是鋼網(wǎng)，所以對烘干規(guī)則或不規(guī)則各種塊狀物，如：煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等較為適宜，帶式干燥機(jī)可以和其它設(shè)備配套使用，也可以單獨(dú)使用，帶式干燥機(jī)的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領(lǐng)域已經(jīng)有了用武之地。但在每個領(lǐng)域中其選型的標(biāo)準(zhǔn)卻不盡相同，這是因?yàn)楦鱾�領(lǐng)域的干燥物料的要求及參數(shù)有較大的區(qū)別。
帶式干燥機(jī)設(shè)有冷卻段，能使物料在加熱干燥后快速得到冷卻而進(jìn)入包裝程序，網(wǎng)帶的串聯(lián)結(jié)構(gòu)有助于物料的翻動，在翻動過程中使物料獲得均勻的干燥，也提高了干燥的效果。配備導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，提高了物料在設(shè)備中的加熱效率，加快物料的干燥的速度，網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)動采用了無極調(diào)速，在不同工藝段中，設(shè)備可自動控制設(shè)備中的熱風(fēng)溫度，使物料獲得最佳的溫度調(diào)節(jié)。
其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產(chǎn)量的要求及產(chǎn)品的比容、外觀等是網(wǎng)帶干燥機(jī)選型標(biāo)準(zhǔn)中的關(guān)鍵，有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費(fèi)比問題，另一個是配套設(shè)備如原料的前級輸送、干燥后的產(chǎn)品細(xì)粉碎以及包裝等。
帶式干燥機(jī)保養(yǎng)和維修要領(lǐng)：
1、帶式干燥機(jī)開機(jī)前應(yīng)對氣源三聯(lián)件進(jìn)行檢查，將存水排出并確保充足的油位。確保干燥機(jī)設(shè)備有良好接地，帶式干燥機(jī)上的溫度儀表應(yīng)該經(jīng)過計量檢定。
2、對帶式干燥機(jī)零部件進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，如為軸承加潤滑油，調(diào)整皮帶輪，檢查電氣線路、門的搖臂、管道連接處等并進(jìn)行固定。
3、原料著火故障，可能是帶式干燥機(jī)設(shè)備設(shè)計問題，或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達(dá)到效果而對太小的干燥機(jī)強(qiáng)行加溫造成著火。此時最好更換改造干燥機(jī)設(shè)備，檢查干燥機(jī)是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓等。
4、出現(xiàn)原料一次性烘不干問題，這主要是由于帶式干燥機(jī)太小或者帶式干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐�。此外，風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤也會導(dǎo)致這樣的故障�？梢愿鼡Q或者重新修改烘干設(shè)備，或者要求廠家重新計算風(fēng)壓、流量等變更方案。
顏料專用帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶跑偏原因：
1、安裝調(diào)面，如托輥、架安裝、滾銅不符合規(guī)范要求，出料口的位置有偏差，所導(dǎo)致網(wǎng)帶偏載而跑偏，維護(hù)方面，網(wǎng)帶上的灰塵打掃的不及時，堆積起來造成局部直徑變大從而使干燥機(jī)網(wǎng)帶跑偏。
2、干燥機(jī)的網(wǎng)帶有時候會出現(xiàn)撕裂事故的原因是漏斗磨損太嚴(yán)重，導(dǎo)致矸石及煤塊直接落上網(wǎng)帶或網(wǎng)帶及其它物品卡網(wǎng)帶造成撕裂，還有可能是網(wǎng)帶因負(fù)荷太大或者接頭強(qiáng)度太低因負(fù)荷太大使網(wǎng)帶接頭發(fā)生斷裂。
3、如果網(wǎng)帶嚴(yán)重跑偏導(dǎo)致被刮撕裂，這也算是設(shè)備自身方面，如托輥轉(zhuǎn)動不靈活，主動動力和從動引導(dǎo)的軸線平行度誤差較大，箱體的外圓圓柱度誤差較大，主動動力和從動引導(dǎo)的軸線平行度誤差較大等。
注意顏料專用帶式干燥機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。干燥結(jié)束時，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。 |
