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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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混合設備粉塵爆炸避免方法和混合
槽型混合機與真空上料機的特點和
容器固體型混合機的功耗實驗報告
硫酸銨和催化劑行業(yè)干燥機選型取
對干燥設備行業(yè)發(fā)展的幾點建議和
常用混合機械原理應用與三維混合
混合機的機電一體和智能化
混合機的槽體工作原理介紹
混合機械的選擇原理和重要的維護
混合機械在石油化工和化工纖維生
  干燥設備系列
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  干燥設備配件
   滾筒干燥設備是通過轉動的圓筒,以熱傳導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進行干燥的一種連續(xù)操作設備。其操作過程為:需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥設備的受料槽內。滾筒干燥設備在傳動裝置驅動下,按規(guī)定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應地逸出,導致物料內部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當微波的能量過大或供熱時間過長,物料內部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過程的效率和經濟性。這是因為熱空氣能有效地排除物料表面的自由水分,而介電加熱獨特的“泵”效應提供了排除內部

  無熱再生吸附壓縮空氣干燥與組合壓縮空氣干燥的不同之處
  干燥機的種類有很多種,我公司常年來一直在經營干燥機與干燥設備的銷售,因此對各類干燥機的性能及特點還是有一定了解的。近年來我公司對干燥機在不斷地研究創(chuàng)新,取得了一定成果。下面為大    電熱烘箱的保養(yǎng)和精密烘箱內部概述
  電熱烘箱買回來了,也要學習保養(yǎng)知識,這樣烘箱使用壽命才會長:
  1.打掃表面及工作室灰塵,保持機器干凈、衛(wèi)生。
  2.定時檢查風機運轉是否正常,有無異常聲音,如有立即關閉機器檢查。
  3.定時檢查通風口是否堵塞,并定時清理積塵。
  4.定時檢查溫控器是

  怎樣選購混合機
      目前,許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備,錐形混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋,長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還環(huán)繞錐形容器的中心軸;借助轉臂的回轉在錐體壁面附近又作行星動(公轉);該設備通過螺

    滾筒干燥機  滾筒干燥機是間接加熱連續(xù)干燥機型,物料在傳熱面上形成一層均勻料膜,隨滾筒轉動過程而干燥,在卸料點由刮刀卸下,得到粉狀或片狀成品。特殊設計的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調,適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時間很短,不會過熱。與熱空氣直接干燥相比較,滾筒干燥機不需粉體分離裝置,也沒有廢氣帶走大量熱量,操作費用較低。
  圓錐破碎機破碎料塊的工作部件是兩個截錐體。一個是動錐(內錐),固定在主軸上;另一個稱定錐(外錐),是機架的一部分,是靜置的。主軸中心線與定軸的中心線于點相交成!角。主軸懸掛在交點,軸的下端則插在偏心襯套中。襯套以偏心距繞著旋轉,使得動錐沿著定錐的內表面作偏旋運動。靠攏定錐的地方,該處的物料就受到動錐擠壓和彎曲作用而破碎。偏離定錐的地方,已經破碎的物料由于重力的作用就以錐底落下。因為偏心襯套連續(xù)轉動于同一個冰凍干燥室內,隨著冰凍干燥干燥的進行,鮮花中的香氣成份揮發(fā)后被花體吸收,同時干花的溫度也處于一個相對低溫的溫度下被進一步干燥,過一段時間后,鮮花中的絕大多數香氣成份被轉移到花體內,而干花本身的成份并未發(fā)生變化,一種具有鮮花的香氣而又具有鮮花滋味的新式干花加工技術。
  三、干花加工小竅門
  在鮮花精制過程中,采用真空烘烤時,可以去除鮮花中的破碎花瓣及異味、并能保持干花的顏色。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    干燥技術在降低干燥過程中能量的消耗取得新突破
我國近幾年來無論是航空領域科技領域工業(yè)領域都取得重大的發(fā)展,尤其在干燥技術方便取得了很大的突破,大大降低干燥過程中能量的消耗,干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中,熱效率變化很大,如藥片包衣干燥時,熱效率為7%,食品添加劑的流態(tài)化干燥,熱效率為20%左右;一般化學工業(yè)中干燥熱效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下:
  1、對現有干燥設備,加強熱管理。如防止干燥介質的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對帶有熱風循環(huán)的干燥設備,盡可能地保持最大的循環(huán)風量等。
  2、改善設備的保溫。一般干燥器損失熱量為3-30%,在對干燥器散熱量進行測定的基礎上,采取措施,改善設備的保溫,減少熱損失。
  3、防止產品的過度干燥。干燥過程中,應嚴格地把產品控制在要求的含水量范圍內,避免造成產品的過度干燥,而增加能量消耗。例如紙張干燥,是為了保證紙張的強度,要求其含水率為7%,而多滾筒干燥器可能將紙過度干燥到含水率為4%。為了防止過度干燥,可以減少最后幾個滾筒,改為高頻加熱,嚴格控制紙張含水率在7%。
  4、減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液,可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后,再進行噴霧干燥;如果被干燥的物料是懸浮液,可用過濾除去大部分水分后,再進行干燥。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗。例如,天津油漆總廠把鉻黃干燥改成過濾后,把濾餅用往復泵輸送至噴嘴,再用氣流霧化,進行噴霧干燥,產品質量好,降低了熱能消耗。
  5、回收廢氣帶走的熱量。對流干燥器在進口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業(yè)上實施。
  6、提高干燥器的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的,進入干燥器的空氣溫度,可以提高到,650攝氏度以上;對于熱敏性的物料,也可在保證產品質量的前提下,盡可能地采用較高的干燥器氣體進口溫度。
  7、采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質,利用蒸汽顯熱下降的干燥方法,叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽,可以循環(huán)使用,以減少熱損失,提高干燥過程的熱效率。
  此外,蒸汽的比定壓熱容比空氣約大一倍,在相同的干燥熱負荷下,水蒸氣的用量,僅為空氣用量一半,因此,提高了干燥裝置的生產能力。它適于干燥時發(fā)臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。
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