干燥設(shè)備的原理
該干燥設(shè)備是以粉碎被干燥物料，來提高傳熱與傳質(zhì)表面積，減少物料內(nèi)部水分的傳遞距離，盡可能把物料的內(nèi)部結(jié)合水分，轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫠诌M(jìn)行干燥處理；使氣流有足夠的湍動(dòng)，物料被加速，因而，具有良好的傳熱和傳質(zhì)條件。豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的定量加料器的作用是將 橫流式谷物干燥機(jī)是目前最流行的一種谷物干燥機(jī)，它的特點(diǎn)是熱風(fēng)的流向與糧食的流向垂直。圖10-1所示為傳統(tǒng)橫流式干燥機(jī)的示意圖，濕糧經(jīng)斗式提升機(jī)被送入干燥機(jī)，通過設(shè)在干燥機(jī)頂部的均布器，使?jié)窦Z分別流入左右兩個(gè)網(wǎng)板中間的間隙內(nèi)，待濕糧充滿后，即可開始干燥作業(yè)。在干燥過程中，受排糧干燥設(shè)備主體用不銹鋼是不銹耐酸剛的簡稱。包括干燥設(shè)備主體用不銹鋼和干燥設(shè)備主體用耐酸鋼兩類。在空氣中能抵抗腐蝕的鋼叫不銹鋼，在酸、堿、鹽等及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)中能抵抗腐蝕的剛叫耐酸鋼。
這類干燥設(shè)備主體用鋼按其組織特征分為奧氏體型、奧氏體-鐵素體形、鐵素體型、馬氏體型和沉淀
1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式；料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍，長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限，與水平軸線交角為30°-4于物料的工業(yè)干燥的成熟技術(shù))進(jìn)行煙氣脫硫的工藝方法。此方法于70年代初開始研制開發(fā),80年代第一套工業(yè)裝置運(yùn)行成功。此后該技術(shù)在美國及歐洲燃煤電站實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,約占總裝機(jī)量的10%,目前仍在發(fā)展。此方法開始僅用于燃燒中、低硫煤的中、小容量機(jī)組上,經(jīng)改進(jìn)亦能對燃高硫煤大容量的機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫。
噴霧干燥法技術(shù)成熟以來，廣泛的被應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、以及工業(yè)等等領(lǐng)域！在這些領(lǐng)域有非常大的發(fā)展空間！
