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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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聚乙烯流化床干燥設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐
干燥設(shè)備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  粉碎設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    變壓器烘箱的特點(diǎn)與凈化熱風(fēng)循環(huán)烘箱的故障分析
  變壓器烘箱、電機(jī)烘箱的簡介與特點(diǎn)
  變壓器烘箱、電機(jī)線圈烘箱、電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子烘箱:
  產(chǎn)品簡介:在生產(chǎn)過程中對于鐵芯的預(yù)熱、線圈后浸漆干燥、樹脂固化等工藝過程中尤其關(guān)鍵,稍有不慎會直接影響到烘烤關(guān)鍵其質(zhì)量或者損毀。因此對烘箱的內(nèi)部風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、溫度的整體均勻高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī),所產(chǎn)生的高頻電磁場和微波輻射對人體的健康有一定的影響,所以必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于1000MHz和高于3000MHz的微波能量被生物組織所吸收的比率約為20%-100%,隨頻率和生物組織的特點(diǎn)而有所不同。
  由于輻射波對生物體的加熱所造成的傷害作用和生理作用影響,統(tǒng)稱為熱效應(yīng)。微波熱效應(yīng)的特點(diǎn)是穿透深

  電能烘箱使用介紹:
  電能烘箱是以電為能源,電能烘箱一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。電能烘箱外層采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材結(jié)構(gòu),烘箱內(nèi)層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作,控溫層采用巖棉及石棉材料,電能烘箱具有控溫效果好、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)烘箱內(nèi)溫度為200-400℃時(shí)烘箱表面溫度不超過60℃。
  電能烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處,防止振動和腐蝕。要注意安全用電,根據(jù)烘箱    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn):
  1、在閃蒸干燥設(shè)備底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱,但是加熱速度太快可能是有害的,即可能使物料焦化、燃燒,或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出,導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過大或供熱時(shí)間過長,物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
  介電加熱干燥系統(tǒng),特別是微波干燥系統(tǒng),經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合,這樣可提高干燥過程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤,而介電加熱?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部   回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī),簡稱轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、連續(xù)操作、適應(yīng)能力強(qiáng)、處理能力大及維修方便等優(yōu)勢,目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè),成為顆粒狀物料的首選干燥設(shè)備。對于近幾年流行的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)為什么具有怎么強(qiáng)的性能了,下面讓我們從機(jī)器的參數(shù)來了解他的運(yùn)作吧。
  一、流向的選擇:
  濕物料和載熱體流向有并流   隨著社會的發(fā)展,人們的需求越來越高,對于干燥機(jī)的要求也不斷升級,就現(xiàn)在的干燥機(jī)的種類已經(jīng)很多了,可以說已經(jīng)可以能夠滿足人們的需求了,他們有著不同的工作原理,在各自不同的崗位上發(fā)揮著不同的作用,給社會創(chuàng)造價(jià)值,給人們帶來方便,通過下面的內(nèi)容讓我們了解一下雙錐回干果、海產(chǎn)品等的脫水
  干燥,既能保證營養(yǎng)成分,又能將其烘干,其他干燥設(shè)備無可比擬。
  枸杞干燥機(jī)本系統(tǒng)干燥原理:用熱風(fēng)爐產(chǎn)生的純凈熱風(fēng),熱風(fēng)溫度35℃-180℃可控,采用加熱干燥和通風(fēng)干燥兩種干燥脫水方式同時(shí)進(jìn)行,合理調(diào)整熱風(fēng)通風(fēng)量,通過底部通風(fēng)和逐層邊緣通風(fēng),全方位熱風(fēng)供給,無死角,使物品統(tǒng)一均勻干燥,高效運(yùn)行。
  步長干燥為客戶提供干燥方案,歡迎新老客戶前來看機(jī)洽談!

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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    干燥設(shè)備的選擇方法(二)
    上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過的朋友對干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認(rèn)識,這次常州步長有限公司邀請行業(yè)精英一起商討,把大家遇到的問題,購買時(shí)產(chǎn)生的疑問?,通通幫大家解答出來,家從大到小不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)讓大家從多方面了解干燥設(shè)備,讓大家能輕而易舉的找到自己所需要的設(shè)備,減少購買時(shí)間,避免購買錯(cuò)誤的有質(zhì)量問題的設(shè)備。
  四、干燥裝置的選擇基準(zhǔn):
  作為裝置選定的基準(zhǔn),應(yīng)以材料的含濕狀態(tài)為基礎(chǔ)來進(jìn)行研究。材料含濕狀態(tài)大致區(qū)別為:
  1、液體及泥漿狀材料; 2、雪花狀材料;3、凍結(jié)材料; 4、短纖維材料;5、糊狀材料; 6、大小一定的材料;7、粉粒體材料; 8、連續(xù)的板片材料;9、塊狀材料; 10、涂布材料。
  其中(1)-(’4其干燥品為粉粒狀,(6)以后的物料,干燥前后其形態(tài)不發(fā)生變化,應(yīng)以原有狀態(tài)為基準(zhǔn)來選定適當(dāng)?shù)母稍餀C(jī)。
  五、干燥裝置的生產(chǎn)方式:
  干燥工藝是選擇連續(xù)式還是間歇式是很重要的問題,因?yàn)橛胁簧偾闆r是受裝置限制的。選用連續(xù)式干燥機(jī)的理由有以下幾點(diǎn):
  1、前后工藝為連續(xù)式時(shí),選擇連續(xù)方法。
  2、同一材料、同樣數(shù)量時(shí),選用連續(xù)式有利于提高熱效率。
  3、連續(xù)式為了不使水分蒸發(fā)出現(xiàn)較高峰值而將水分蒸發(fā)平均于附屬設(shè)備,因此水分蒸發(fā)的峰值比間歇式小且不浪費(fèi)工時(shí)。
  4、連續(xù)式干燥時(shí)間短,所以即使前后工藝分別進(jìn)行也還是選用連續(xù)式有利。
  5、雖然適合大批量處量,但物品的干燥時(shí)間特別長時(shí),也常常選用間歇式干燥機(jī)。
  使用間歇式干燥機(jī)的理由有以下幾點(diǎn):
  1、前后工藝不能連續(xù)進(jìn)行,只是干燥工藝可以連續(xù)進(jìn)行時(shí),也不易于采用連續(xù)式干燥機(jī)。
  2、產(chǎn)量小且需經(jīng)常更換品種多時(shí),最好采用間歇式干燥機(jī)。
  3、幾乎不容許有水分誤差時(shí)應(yīng)選用間歇式干燥機(jī)。
  4、材料的供給、取出、裝置同輸送等操作困難時(shí),選用間歇式干燥機(jī)。
  5、由于該種裝置結(jié)構(gòu)較簡單,因此故障少且價(jià)格便宜。
  6、干燥時(shí)間長時(shí),干燥過程中還可以進(jìn)行其他作業(yè),因此能夠提高作業(yè)密度。
  六、各種裝置的特性:
  這里從所舉的最佳干燥機(jī)出發(fā),進(jìn)一步考察裝置的特性及所需條件,來進(jìn)行最佳干燥機(jī)的選擇,首先,按處理量和處理方式選擇干燥裝置,其裝置的下列參數(shù)應(yīng)認(rèn)真研究:
  1、設(shè)備費(fèi)。2、干燥時(shí)間。
  3、熱效率。 4、裝置的可處理材料界限。
  5、經(jīng)濟(jì)處理界限。 6、對附屬設(shè)備的審查。
  7、最大處理例。
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