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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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烘箱類型介紹(一)防爆烘箱、電
外熱式真空干燥爐的優(yōu)劣和回轉(zhuǎn)式
干燥設(shè)備中噴霧干燥機(jī)和真空干燥
兩種不常見的帶式干燥機(jī)的詳細(xì)介
臥式混合機(jī)的特點(diǎn)性能和立式混合
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)和振動(dòng)干燥機(jī)
高頻和微波干燥機(jī)所產(chǎn)生的輻射對
振動(dòng)干燥機(jī)與帶式干燥機(jī)的區(qū)別
高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)的防護(hù)措
離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用和真空干燥
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    臘味包含很廣,常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種,臘味的含義還不止這些,很多食品都可以來做臘味。臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外,更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝,臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份,還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標(biāo),保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵,所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。
  傳統(tǒng)臘肉

    干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備,用于對物體進(jìn)行干燥操作。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料更方便運(yùn)輸和貯存,例如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要,各種機(jī)械化干燥設(shè)備在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜

  干燥設(shè)備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī),在化工干燥設(shè)備的工作過程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計(jì)布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料,通常在干燥設(shè)備輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。
  由

    回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備是一種處理大量物料干燥的干燥設(shè)備。由于運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大,廣泛使用于冶金、建材、輕工等部門。在化工行業(yè)中,如硫酸銨、硫化堿、安福粉、硝酸銨、尿素、草酸、重鉻酸鉀、聚氯乙烯、二氧化錳、碳酸鈣、磷酸銨、硝酸磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重    微波干燥設(shè)備的應(yīng)用:
  主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主,也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時(shí)先將物料粉碎、造粒,干燥,再用壓片機(jī)制成片狀,也有的不需造粒和干燥,直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中,其他環(huán)節(jié)式換熱器用得最多。浮頭式換熱器采用浮頭結(jié)構(gòu),管程和殼程均可以抽出清洗,管束和殼體可以自由熱膨脹。但其換熱管利用率低,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,設(shè)備投資高,僅在換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大、管程和殼程物料均易結(jié)垢、需要經(jīng)常清洗的場合選用。u形管式換熱器僅有一塊管板,管束可以自由熱膨脹,但其換熱管利用率低。常在管程物料干凈、殼程物料易結(jié)垢。或者,換熱管的管壁溫度與殼體的壁溫差大而殼程設(shè)計(jì)壓力又比較高的場合選用。

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    旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的特點(diǎn)與干燥原理
    旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的特點(diǎn):
  1、在閃蒸干燥設(shè)備底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿錐部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性;可使軸承放在機(jī)外,有效地防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。
  2、攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。
  3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速,攪拌軸轉(zhuǎn)速越快,所得產(chǎn)品的粒度就越小。
  4、干燥設(shè)備上部設(shè)置分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進(jìn)而改變空氣流速,控制離開干燥設(shè)備的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。
  5、加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。
  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備的干燥原理:
  1、能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時(shí)完成干燥,可用于處理熱敏物料;干燥室中有攪拌器,同時(shí)在高速氣流中干燥,可處理黏性物料。
  2、單位產(chǎn)品能耗低,該干燥設(shè)備可在較高溫度下干燥固含量高的物料,較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥設(shè)備相比,相同體積時(shí),其干燥能力是噴霧干燥的2倍,能耗是噴霧干燥的1/3。
  3、產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好。以干燥%&酸為例,利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。
  4、顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高。
  5、該干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
  6、該干燥設(shè)備緊湊,占用空間少,生產(chǎn)效率高。
  7、該系統(tǒng)密閉性好,保護(hù)工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
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