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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

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	干燥設(shè)備中噴霧干燥機(jī)和真空干燥
	客戶需求讓干燥設(shè)備技術(shù)飛速發(fā)展

一、結(jié)構(gòu)組成和總體設(shè)計(jì)
　　1、用于液相物料干燥的單滾筒滾筒和雙滾筒干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)均可歸納為以下組成部分。
　　（1）滾筒干燥設(shè)備的滾筒（包括筒體、端蓋、端軸及軸承）。
　�。�2）布膜裝置（包括料槽、噴濺器、攪拌器、膜厚控制器）。
　　（3）刮料裝置（ 1、滾筒干燥機(jī)熱效率高。筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分的氣化，熱效率可高達(dá)70% -80%。
　　2、滾筒干燥機(jī)干燥速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，紅棗是我國的傳統(tǒng)美食，紅棗烘干燥機(jī)不受氣候影響：可廣泛適用于紅棗等食品以及農(nóng)副產(chǎn)品加工。
　　一、紅棗干燥機(jī)工藝流程
　　1、紅棗干燥設(shè)備工藝流程：原料采摘-挑選分級-清洗-裝棗-干燥-散熱-回軟-分級-包裝。
　　2、干燥過程中溫度控制：干燥過程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個階段。
　　預(yù)熱階段：棗果進(jìn)入干燥房后，先關(guān)閉門窗和排氣孔，然

　　真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點(diǎn)，達(dá)到在低溫下干燥的目的。工業(yè)干燥設(shè)備按其加熱方式可分為傳導(dǎo)式和對流式兩大類�；仡櫣I(yè)干燥設(shè)備的發(fā)展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導(dǎo)式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機(jī)械化、機(jī)械化和連續(xù)式干燥。五十年代以后，干燥技術(shù)的開發(fā)為滿足工業(yè)干燥的處理量大、高效、連續(xù)化、自動化的要

　　閃蒸干燥機(jī)在工作時的特點(diǎn)：
　　閃蒸干燥機(jī)在處理物料時，由于物料受到給干燥機(jī)內(nèi)部的離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�，會呈現(xiàn)出一種高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，故該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。當(dāng)氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)干燥氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶動作用，消除物料粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)的底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接觸，并裝有特殊處理裝置，來解決熱敏性
　　一、微波真空干燥機(jī)械
　　真空干燥設(shè)備系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥設(shè)備是以鋁、鋁合金制成的，鋁制干燥設(shè)備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及導(dǎo)熱性能，低溫時干燥設(shè)備性能良好，密度小，且容易進(jìn)行壓力加工，因此鋁制干燥設(shè)備在化工、石油、輕工、深冷等工業(yè)部門獲得了廣泛的應(yīng)用。
　　鋁極易與空氣中的氧結(jié)合，在其表面生產(chǎn)一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學(xué)穩(wěn)定性
　　9、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
　　10、在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
　　11、干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達(dá)到極低水平。
　　12、干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。
　　13、干燥強(qiáng)度大，適用膏糊狀和濾餅的干燥。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
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干燥設(shè)備中噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)的優(yōu)勢

每款設(shè)備都有著自己的作用，在生產(chǎn)中起著各自不同的功能，比如干燥設(shè)備中的噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)它們也有著自己的長處和優(yōu)點(diǎn)，在各自不同的工作崗位上發(fā)揮著自己能力，讓我們一起了解它們的不同與擁有的優(yōu)勢吧。
　　干燥設(shè)備中噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)同為干燥設(shè)備干燥設(shè)備又稱干燥器和干燥機(jī)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒兩款干燥設(shè)備前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。
　　噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。
　　噴霧干燥機(jī)的操作規(guī)程閉式系統(tǒng)：請選擇閉式系統(tǒng)鍵，打到自動，（手動、袋濾反吹、自動）打到自動開機(jī)前，請確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求；請?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊。
　　開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關(guān)，開啟冷凍機(jī)。
　　準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個閥門，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開）。
　　將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
　　系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤－101（開），V－102（開），V－103（開得較�。�，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。
　　至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時，V－103（關(guān)），V－2（開），V－4（關(guān)），然后啟動循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
　　開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
　　當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
　　當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
　　噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
　　當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開檢查門，并清理物料。
　　干燥設(shè)備的發(fā)展是比較迅速的，在我們?nèi)粘Ｉ钌a(chǎn)中干燥機(jī)的使用率是非常高的，所以推動了干燥機(jī)的發(fā)展，特變是近幾年我國的真空干燥機(jī)的發(fā)展有著明顯的進(jìn)步與提高，為人們的干燥事業(yè)作出了重大貢獻(xiàn)，當(dāng)然貢獻(xiàn)會有，但是人們對于干燥技術(shù)的要求越來越高，所以真空干燥機(jī)還有待發(fā)展與完善，才能適應(yīng)這個快速的現(xiàn)代社會和人們的需求。
　　真空干燥機(jī)是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。
　　真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的“綠色”干燥。因此，真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。
　　真空干燥的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此，真空干燥設(shè)備的發(fā)展會很有前途。
　　同為干燥設(shè)備，卻有著不同的用途和作用，但是同樣是給人們創(chuàng)造了價值，在人們的生產(chǎn)生活中起到了不可或缺的作用，它們利用自己的優(yōu)勢為人們奉獻(xiàn)著自己，希望在未來了發(fā)展中能夠更加完善噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)，能夠更好的為人們做出貢獻(xiàn)。