上期我們只簡(jiǎn)要的介紹了一下烘箱的加熱方式，這期我片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主，也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時(shí)先將物料粉碎、造粒，干燥，再用壓片機(jī)制成片狀，也有的不需造粒和干燥，直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中，其他環(huán)節(jié)真空干燥箱專為干燥熱敏性，易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計(jì)，能夠向內(nèi)部沖入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)雜的物品也能進(jìn)行快速干燥。真空干燥箱廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對(duì)干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進(jìn)行快速高效的干燥處理。
可燃性和揮發(fā)性的化學(xué)物品切勿放入箱內(nèi)。如在使用過(guò)程中出現(xiàn)異 熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備，螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備，管形攪拌槳葉干燥設(shè)備，圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備，楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。
1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的
本文又名干燥機(jī)設(shè)備推動(dòng)各行各業(yè)的發(fā)展
隨著現(xiàn)代社會(huì)越來(lái)越快的發(fā)展速度，各行各業(yè)對(duì)于提高效率的要求也是非常迫切的，通過(guò)自然風(fēng)來(lái)來(lái)干燥實(shí)物的效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下，干燥機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)就大大提高了工業(yè)中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升，因此對(duì)干燥機(jī)設(shè)備的需求就很大，干燥機(jī)設(shè)備形成了批量化的生產(chǎn)，干燥機(jī)設(shè)備作為一個(gè)單獨(dú)的行業(yè)獨(dú)立發(fā)展起來(lái)。<系統(tǒng)雖然可以迅速地加熱，但是加熱速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃燒，或由于蒸汽不能相應(yīng)地逸出，導(dǎo)致物料內(nèi)部壓力驟增而使被干燥物料撕裂或爆裂。當(dāng)微波的能量過(guò)大或供熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料內(nèi)部可能形成空腔或碳化腔。
介電加熱干燥系統(tǒng)，特別是微波干燥系統(tǒng)，經(jīng)常與熱空氣聯(lián)合，這樣可提高干燥過(guò)程的效率和經(jīng)濟(jì)性。這是因?yàn)闊峥諝饽苡行У嘏懦锪媳砻娴淖杂伤�，而介電加熱�?dú)特的“泵”效應(yīng)提供了排除內(nèi)部然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來(lái)，返回到錐體內(nèi)進(jìn)行沸騰干燥，更大的顆粒再次進(jìn)粉碎室。
籠形粉碎干燥機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進(jìn)口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機(jī)理，不同物料的粒徑可通過(guò)操作工況、分級(jí)方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制。
