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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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網(wǎng)帶式干燥機(jī)在枸杞加工中的優(yōu)勢
DW帶式干燥機(jī)常識與工作原理
怎樣改進(jìn)干燥設(shè)備來提高干燥效率
滾筒干燥機(jī)的性能特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域
如何安全使用烘箱及烘箱燙傷的應(yīng)
淺談?wù)婵障涫礁稍镌O(shè)備的干燥原理
三維混合機(jī)設(shè)備的使用特點(diǎn)
噴霧干燥法技術(shù)介紹與應(yīng)用市場
帶式干燥機(jī)在食品業(yè)的應(yīng)用
盤式連續(xù)干燥設(shè)備和螺旋干燥設(shè)備
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件
    臘味包含很廣,常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種,臘味的含義還不止這些,很多食品都可以來做臘味。臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工藝之外,更關(guān)鍵的是烘干除濕工藝,臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份,還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標(biāo),保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵,所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。
  傳統(tǒng)臘肉   大家也許都知道的,海藻是一種生長在海中的藻類,藻類包括數(shù)種不同類以光合作用產(chǎn)生能量的生物。從海藻提煉之各種藻膠,如洋菜、褐藻酸、角叉藻聚醣等,利用其特殊的凝膠性、粘稠性及乳化性,而廣泛地應(yīng)用于食品加工、造紙、紡織、釀酒、化妝品、油漆、齒模、印刷、照相膠卷、污水凈化、基礎(chǔ)研究用之培養(yǎng)基等。
  隨著藻類行業(yè)的繁榮,從銷售當(dāng)?shù)亻_展到了國內(nèi)外,那么保鮮和保存成為了一打難題

  本文又名干燥機(jī)設(shè)備推動各行各業(yè)的發(fā)展
  隨著現(xiàn)代社會越來越快的發(fā)展速度,各行各業(yè)對于提高效率的要求也是非常迫切的,通過自然風(fēng)來來干燥實(shí)物的效果已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下,干燥機(jī)設(shè)備的出現(xiàn)就大大提高了工業(yè)中物料或成品的干燥效率。尤其是紡織行業(yè)的生產(chǎn)效率大大提升,因此對干燥機(jī)設(shè)備的需求就很大,干燥機(jī)設(shè)備形成了批量化的生產(chǎn),干燥機(jī)設(shè)備作為一個單獨(dú)的行業(yè)獨(dú)立發(fā)展起來。<    一、滾筒干燥機(jī)
  干燥原理:
  滾筒干燥機(jī)的流程是,該干燥機(jī)由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等主要干燥機(jī)配件構(gòu)成。
  在并流操作時,濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入,

  熱泵干燥設(shè)備是用于木材干燥最早的而且應(yīng)用范圍最廣干燥設(shè)備之一,由于熱泵干燥溫度低接近自然干燥,近幾年逐漸將其應(yīng)用到食品及農(nóng)副產(chǎn)品的干燥作業(yè)之中,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)品的附加值大大提高。特別是我國政府的節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)政策的實(shí)施,極大的促進(jìn)了熱泵干燥技術(shù)的發(fā)展。熱泵干燥設(shè)帶式干燥機(jī)耐腐蝕。該機(jī)器使用了各種材料如不銹鋼和鋁,取決于產(chǎn)品的性能處理,在設(shè)計安裝時,產(chǎn)品是在實(shí)驗(yàn)室里測試根據(jù)一系列參數(shù),以確定合適的產(chǎn)品處理。
  
  帶式干燥機(jī)是定制機(jī),合適的時間為每個產(chǎn)品的干燥曲線,連續(xù)干燥系統(tǒng),適用于顆粒狀、纖維狀,成型,擠壓濕材料。帶式干燥機(jī)節(jié)能高效,有效使用空間,均勻溫和干燥,模塊系統(tǒng)靈活,便于運(yùn)輸和安裝。
  
  帶式干

  一、干燥物料的飛散
  穿流氣流箱式干燥機(jī)由于熱風(fēng)形成穿流氣流,容易引起物料的飛散,對于小顆粒的物料更為明顯,所以,在物料盤中上下的分配要合理,以防止物料的分散。因此,必須控制物料盤中的風(fēng)速,以防止物料的飛散。因此,要合理選擇鼓風(fēng)機(jī)功率及壓頭損失。一般取風(fēng)機(jī)的靜壓頭為400-650Pa。
  二、熱風(fēng)的泄漏
  穿流氣流的熱風(fēng)氣流穿過物立式干燥機(jī)干燥工作應(yīng)放下蓋子,裝卸工件要停機(jī),注意工件要均勻分布在脫硫石膏內(nèi)。
  3、要使脫硫石膏停轉(zhuǎn),先將電機(jī)關(guān)停,再用腳踩剎車板,但切記不能不關(guān)電機(jī)進(jìn)行剎車。
  4、使用脫水機(jī)前,應(yīng)參讀說明書,懂得操作原理,為確保安全生產(chǎn),應(yīng)經(jīng)常檢查及保養(yǎng)好立式干燥機(jī)。
  在新一代動態(tài)立式干燥機(jī)的使用上如果遇到以上無法解決的問題要及時向廠家技術(shù)人員資訊,步長干燥設(shè)備將會為用戶提供指導(dǎo)!

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
  網(wǎng)址:www.3pkwfi.cn
  信箱:bc@buchangdry.com
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    滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(二)滾筒干燥設(shè)備的組件設(shè)計
     滾筒干燥設(shè)備的滾筒組件包括筒體、端蓋、端軸和支承軸承等。其中端蓋和端軸,按其工作狀況下傳遞扭矩的狀態(tài),分為主動和從動兩側(cè)。主動側(cè)的端軸上,組裝輸入功率的傳動件。筒體內(nèi)的供熱介質(zhì),是從端軸的一側(cè)或兩側(cè)組裝的進(jìn)氣頭中引入或引出,故端軸和端蓋為空心的結(jié)構(gòu)。雙滾筒干燥設(shè)備,可分為主動和從動滾筒,主動滾筒的兩端均有傳動齒輪。滾筒的支承,一般為滑動軸承(用于帶狀物料干燥的多滾筒干燥設(shè)備常采用滾動軸承)。雙滾筒型的從動滾筒的軸承座,可以微調(diào)移動,調(diào)節(jié)兩筒之間的間隙。滾筒組件設(shè)計的內(nèi)容包括滾筒型式的選擇、滾筒組件的強(qiáng)度和剛度計算,選擇合適的材質(zhì)后,確定相應(yīng)構(gòu)件的壁厚和結(jié)構(gòu)尺寸,并提出制造、加工和組裝的技術(shù)要求。采用飽和蒸汽作為干燥熱源的滾筒,因其設(shè)計壓力,應(yīng)作為壓力容器進(jìn)行設(shè)計、制造和驗(yàn)收,并遵循國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》監(jiān)察和管理。
 。ㄒ唬L筒的結(jié)構(gòu)型式:
  按筒體材料和加工方法,分為鑄造滾筒與焊接滾筒兩類。鑄造滾筒筒體和端蓋、端軸均分別由澆鑄件經(jīng)加工和熱處理后組裝而成。鑄件的材料,常為鑄鐵和鑄鋼。這類滾筒筒體壁厚較厚15-32mm)、重量大、熱阻大、導(dǎo)熱性差。具有熱容量大,傳熱穩(wěn)定,良好的耐磨性和剛性等優(yōu)點(diǎn),適用于要求供熱穩(wěn)定、無腐蝕性的物料干燥。焊接滾筒筒體由具有焊接性的板材卷焊之后,加工而成。材料一般為碳鋼和不銹鋼。端蓋和端軸的加工,可為焊接件、鍛件或鑄件。焊接型筒體具有壁薄、導(dǎo)熱性好、單件加工方便、適用材料廣、筒體的直徑與長度范圍大等特點(diǎn),為各類物料干燥常用的滾筒型式。除一般液相物料干燥用的焊接型滾筒外,在紡織行業(yè)中,有用紫銅薄板卷焊的筒體,采取烘圈壓配的方式與兩端的端蓋連接。此類滾筒壁厚2-3mm,筒體中部設(shè)置加強(qiáng)圈,可承受0.2-0.4MPa的蒸汽壓力。適用于要求傳熱快、表面光滑無銹跡、自重輕、轉(zhuǎn)動靈活的帶狀紡織物干燥。
  (二)滾筒組件的受力狀態(tài)和強(qiáng)度與剛度條件:
  1、受力狀態(tài)滾筒組件在工作狀態(tài)下承受的作用力,包括供熱介質(zhì)的內(nèi)壓力;筒體外壁由刮刀裝置及壓輥布膜裝置頂緊時的徑向力、周向力和筒體轉(zhuǎn)動中的摩擦阻力和剝離料膜的切削力;組裝于端軸上傳動件對端軸的徑向力和圓周力;端軸的進(jìn)氣頭填料函密封裝置對轉(zhuǎn)動軸的填料摩擦阻力。還可能有由于筒體壁溫升高而產(chǎn)生軸向和徑向的熱膨脹所引起的二次應(yīng)力。各作用力的大小、方向與位置,可由滾筒組件總體設(shè)計提供的條件分別計算決定。
 。1)傳動裝置對端軸的作用力安裝于滾筒端軸上的傳動件,采用不產(chǎn)生軸向力的直齒圓柱齒輪和鏈輪兩種形式。直齒圓柱齒輪對端軸的作用力在滾筒轉(zhuǎn)動狀態(tài)下將產(chǎn)生摩擦阻力和料膜的切削阻力。滾筒在靜態(tài)和動態(tài)時的受力是不同的。計算傳動功率和刮刀,裝置受力時,應(yīng)考慮滾筒轉(zhuǎn)動狀態(tài)的刮刀受力影響。正負(fù)號取值決定于刮刀裝置的布置方式,若刮刀頂緊后的切向力( s)作用方向,與摩擦阻力( f)的作用方向一致時,取正值;反之,則取負(fù)值。在確定滾筒處在轉(zhuǎn)動條件下的刮刀受力狀況時,應(yīng)考慮到由于筒體的圓柱度、料膜粘結(jié)力、刮刀剛度等因素影響下所出現(xiàn)在刀刃部位的自勵振擺現(xiàn)象,刀刃部位的上下微量位移,將改變各作用力之間的關(guān)系。
 。2)供熱介質(zhì)的壓力和溫度對滾筒組件的受力影響筒內(nèi)的供熱介質(zhì)壓力,均勻地作用于筒體、端蓋和空心端軸的內(nèi)壁上,將分別在相應(yīng)位置產(chǎn)生環(huán)向和周向應(yīng)力和端蓋上的彎曲應(yīng)力,直接影響組件的強(qiáng)度。在滾筒的筒體和端蓋的強(qiáng)度計算中,決定強(qiáng)度的主要因素是供熱介質(zhì)的壓力,筒內(nèi)壓力越大,影響越大。筒體組件的壁溫升高,會產(chǎn)生熱膨脹,對筒體組件結(jié)構(gòu)有一定的影響,設(shè)計中應(yīng)予考慮。
 。3)筒體、端蓋自重的受力影響滾筒組件的自重,對于兩端支承的軸承受力有一定的影響。在工作狀態(tài)下,自重將與刮刀頂緊作用力的徑向力進(jìn)行合成,使軸承處承受摩擦阻力。
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