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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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三種混合機(jī)的簡(jiǎn)單介紹
電熱烘箱的保養(yǎng)和精密烘箱內(nèi)部概
烘箱類型介紹(一)防爆烘箱、電
我國(guó)新政策頒發(fā),將給干燥設(shè)備行
滾筒干燥機(jī)的主要特點(diǎn)
利用混合機(jī)造小球的原理與無重力
什么是傳導(dǎo)干燥機(jī)的應(yīng)用
真空烘箱操作方法以及保養(yǎng)維護(hù)
混合機(jī)的加料管和壓出管的結(jié)構(gòu)介
混合機(jī)的卸料管、溫度計(jì)套管和保
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
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  輸送設(shè)備系列
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  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  給大家介紹兩種新型高效混合機(jī)
  LH螺條混合機(jī)以高效、快速混合物料、由攪拌軸的螺旋帶運(yùn)動(dòng)下,使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動(dòng)物料,內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運(yùn)動(dòng),外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運(yùn)動(dòng),使物料來回?fù)交,另部分物料被螺旋帶推?dòng)下,沿軸向徑   一、高頻干燥機(jī)的主要組成:
  高頻干燥機(jī)主要由三個(gè)單元組成,即高頻振蕩器、工作電容器和被干燥的物料。前者稱為主機(jī),后者稱為負(fù)載。從電路角度劃分,則高頻干燥系統(tǒng)由電源、高頻振蕩器、匹配電路及負(fù)載組成。
  二、高頻振蕩機(jī):
  高頻振蕩機(jī)是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由熱風(fēng)分布器、攪拌器、螺旋加料器、流化段、干燥段、分級(jí)器、排氣管、防爆膜、傳動(dòng)機(jī)械等部分組成。
  干燥設(shè)備一般均采用4-6mm厚度的SA316L不銹鋼板制造,外加保溫層,鍍鋅板固定。干燥設(shè)備底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu),其外圓環(huán)為空氣分布器,與熱風(fēng)入口相連,熱風(fēng)呈    冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)和花瓣干燥設(shè)備的特點(diǎn)
  冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn):一是節(jié)能(節(jié)電設(shè)備)效果顯著。干燥與常規(guī)蒸汽干燥相比,節(jié)能率為40%-70%,其中單熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在40%左右,雙熱源干燥設(shè)備的節(jié)能率在70%左右。干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于,前者的空氣循環(huán)方式基本屬于閉式循環(huán),從干燥室排出的濕空氣經(jīng)干燥蒸發(fā)器干一、球罐干燥設(shè)備的球殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
  球殼是球罐干燥設(shè)備的主體,是球罐干燥設(shè)備裝載物料的受壓構(gòu)件,球罐干燥設(shè)備的的幾何尺寸較大,用材量大,不能整體運(yùn)輸,因而球殼必須由許多瓣片組成,在制造廠進(jìn)行球瓣的壓制等預(yù)制加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)組焊。
  球罐干燥設(shè)備的球殼設(shè)計(jì)原則

  上期我們只簡(jiǎn)要的介紹了一下烘箱<烘箱根據(jù)型號(hào)和對(duì)烘干物的不同可分為真空烘箱、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風(fēng)干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、編程烘烤箱等。又按照應(yīng)用行業(yè)可分為電子行業(yè)專用烘箱、儀器儀表行業(yè)專用烘箱、塑料及橡膠行業(yè)專用烘箱、電工器材行業(yè)專用烘箱、電鍍行業(yè)專用烘箱、印刷行業(yè)專用烘箱、眼鏡行業(yè)專用烘箱、制藥行業(yè)專當(dāng)混合機(jī)體的頂蓋與筒體焊接在一起時(shí),壓出管采用活動(dòng)管卡。為了檢修壓出管,必須留有小孔。像壓出管不需要檢修,則可將其直接焊接在頂蓋上,在混合機(jī)體內(nèi)使用固定管卡。當(dāng)罐體的頂蓋采用可拆式連接,拆卸頂蓋時(shí)可將壓出管切開,安裝時(shí)裝上頂蓋后再焊接,并把短管焊死密封。壓出管的下部應(yīng)與封頭內(nèi)壁貼合,使它裝入設(shè)備后,下端管口安置在罐體的最低處,以便全部壓出罐內(nèi)物料。為了加大壓出管入口截面,下口可截成45-60°角。

  廠址:中國(guó)江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
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    雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干燥機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)與DW帶式干燥機(jī)特點(diǎn)和應(yīng)用
  很多東西為了能更好的儲(chǔ)存下來,而不變質(zhì),或是把它生產(chǎn)成另外的東西,在市場(chǎng)得到一片屬于自己的買賣天地就會(huì)想辦法把不容易存放的東西用干燥機(jī)來進(jìn)行干燥,F(xiàn)在市面上的干燥機(jī)層出不窮,怎樣來選購(gòu)呢?下文為大家介紹了兩種干燥機(jī)。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn):(l)在真空環(huán)境下,水分的沸點(diǎn)降低了,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥,為熱敏性物料的干燥提供了有利條件,例如一些維生素等物料,一遇到高溫,它就會(huì)分解變質(zhì);(2)在真空干燥過程中,干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,氧分壓降低了,避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象,保障了被干燥物料的質(zhì)量,在缺氧狀態(tài)下可以殺死一些細(xì)菌,抑制一些細(xì)菌的繁殖生長(zhǎng);(3)真空干燥可消除常壓下容易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象;(4)真空干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體,以防止對(duì)環(huán)境的污染。
  將雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)運(yùn)用在干燥微丸作業(yè)上,容器容易清洗,烘出來的微丸清潔衛(wèi)生,顆粒表面結(jié)實(shí),球形度高,大小一致,含量均勻,水分合格,色澤鮮艷一致,細(xì)粉少,藥品質(zhì)量穩(wěn)定,保存時(shí)間久。
  2.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理真空是指在給定容器內(nèi),氣體分了密度低于該地區(qū)大氣壓下的氣體分子密度的氣體狀態(tài),真空狀態(tài)下氣體的稀薄程度稱為真空度。真空干燥就是在低于常壓的條件下間接加熱物料,在相應(yīng)的溫度下使物料中濕分汽化,以使物料中濕分含量降低的過程。
  雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的基本原理:水的飽和蒸汽壓與溫度緊密相關(guān),在真空狀態(tài)下,水的沸點(diǎn)會(huì)降低,所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。大家知道,在常壓下,如果溫度達(dá)到100℃,水就開始沸騰汽化。為什么高原地區(qū)煮飯或其他食物時(shí)不容易煮熟?這是因?yàn)楦咴貐^(qū)的大氣壓低,水的沸點(diǎn)降低。如果容器的壓力一直往下降,當(dāng)降到613.28Pa的絕對(duì)壓力時(shí),水的沸點(diǎn)就變?yōu)?℃。保持不同的真空度,就可改變物料的干燥溫度,通常應(yīng)由物料的熱敏感性來確定真空干燥的真空度。由于真空泵在真空度趨于0時(shí),它的氣體流量明顯減少并趨于0,這時(shí)不利于氣體的流動(dòng)與濕氣的排放,所以生產(chǎn)中一般把真空表的讀數(shù)控制在0.095MPa以下。
  真空干燥就是干燥物料中的自由水,自由水的存在形式可分為間隙水、表面水、毛細(xì)水和包裹水。在干燥過程中,一是熱源將熱能傳輸給物料,使其升溫和使?jié)穹制;二是汽化的濕分蒸汽向干燥室空間遷移,使?jié)穹终羝撾x物料表面且排出干燥室;三是物料內(nèi)部的濕分以液態(tài)向物料表面遷移,以便于在表面發(fā)生汽化。真空干燥就是這3個(gè)過程相伴且協(xié)調(diào)地進(jìn)行,其協(xié)調(diào)的好與壞,直接影響真空干燥速度及其物料的品質(zhì)。
  開始抽真空并加熱時(shí),干燥速度慢,當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),干燥速度會(huì)突然加快,物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,這時(shí)物料溫度保持不變,加入的熱量供作汽化潛熱和各項(xiàng)熱損失,真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度,從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,在加熱量不變的情況下,物料溫度開始升高,蒸發(fā)表面與空間壓差減小,干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,直至零。
  3.影響干燥速度的因素在真空干燥過程中,人們總是希望加快干燥速度,縮短干燥時(shí)間。但是影響干燥速度有很多因素,如被干燥物料的狀況、濕含量、密度、粘度等。如果提高物料的初溫,降低物料濕含量等,有利于提高真空干燥速度;如果升溫過快,水分來不及排出,微丸容易結(jié)塊,粘結(jié)在鍋壁上。因而,干燥室的工作真空度高,有利于水分在較低的溫度下汽化,但真空度高,空氣的流動(dòng)性會(huì)變差,水分不容易排出到容器外,并且對(duì)真空設(shè)備的要求會(huì)提高。所以,我們應(yīng)該根據(jù)物料的特性,綜合考慮真空度的影響。
  另外,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、加熱方式、操作者的經(jīng)驗(yàn)等都會(huì)影響真空干燥速度。
  4.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的系統(tǒng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
  干燥微丸時(shí),因溫度不能過高,所以加熱系統(tǒng)用水加熱比較適合,冷卻系統(tǒng)與水加熱系統(tǒng)可以共用1組水管,以減少投資。如果微丸內(nèi)的濕分是水,則設(shè)備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多,除塵器可以用1個(gè)緩沖罐簡(jiǎn)單代替。
  對(duì)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)本體而言,錐體夾套外包保溫層,以降低房間的溫度。夾套內(nèi)的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內(nèi)壁,再由內(nèi)壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸,產(chǎn)生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),微丸在筒體內(nèi)不斷的翻滾,得到充分的混合,出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。
  5.雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在微丸干燥應(yīng)用的實(shí)例現(xiàn)以某微丸干燥作業(yè)為例。該微丸的參數(shù):干物料的密度0.70g/cm3,初含水率15%,終含水率2%~3%;雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥機(jī)參數(shù):容積500L,轉(zhuǎn)速4~6r/min;加熱溫度:水加熱,100℃以下。
  往雙錐鍋體內(nèi)裝入微丸,要求裝料量控制在50%以下(或者說料面不高+抽氣管的水平管位置)。蓋上蓋子,開始轉(zhuǎn)動(dòng)雙錐鍋體,把轉(zhuǎn)速調(diào)到4~6r/min,微丸在雙錐鍋體內(nèi)流動(dòng),得到充分的混合。
  然而,微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱,理由有兩個(gè):一是蒸汽的溫度過高,會(huì)影響到物料的性能;二是直接對(duì)物料進(jìn)行高溫加熱,微丸中的水分會(huì)快速往表面遷移,表面的水分來不及汽化,導(dǎo)致微丸互相粘連,不能流動(dòng),易形成結(jié)塊,整個(gè)鍋壁也會(huì)粘上一層厚厚的藥粉,無法傳熱。所以,選用水加熱效果較好。根據(jù)物料的特性,選擇一個(gè)初始水溫,然后慢慢往上升溫,并對(duì)雙錐鍋體內(nèi)部進(jìn)行抽真空,鍋體內(nèi)產(chǎn)生的水分要及時(shí)排出,否則會(huì)結(jié)塊。
  微丸的干燥可以分為4個(gè)階段:第1階段也即初始階段,物料逐步升溫,由于還沒有達(dá)到汽化溫度,微丸表面的水分汽化很少,干燥緩慢;當(dāng)料溫達(dá)到汽化溫度時(shí),稱為第2階段,水分大量汽化,干燥速度快,溫度的上升會(huì)變得不明顯,真空度會(huì)下降。嚴(yán)格來說,這個(gè)階段的汽化溫度不可能是一個(gè)點(diǎn),應(yīng)該說是一個(gè)小的范圍。因?yàn)槲锪鲜冀K處于加熱狀態(tài),汽化會(huì)帶走大量的熱量,這兩個(gè)都會(huì)引起溫度的波動(dòng),同時(shí)汽化會(huì)引起真空度的變化,真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變,這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程。
  產(chǎn)品概述
  DW系列帶式干燥機(jī)將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu),如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī),分布在輸送帶上,輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道,每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時(shí),熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。
  工作原理
  DW系列帶式干燥機(jī)料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔,氣流向上通過換熱器加熱,并經(jīng)分配器分配后。成噴射流吹向網(wǎng)帶,穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層,完成熱量與質(zhì)量傳達(dá)過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣流體循環(huán),一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、跳濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中,循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔,向下經(jīng)換熱器加熱,穿過物料層進(jìn)入下腔,下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連,大部分氣體循環(huán),一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
  DW系列帶式干燥機(jī)用于脫水蔬菜,一般使用三臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用,形成初干段、中間段及終于段。在初干段中,由于物料含水量高,透氣性差,故采用小的鋪料厚度,較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60℃的料,初干段中,干燥氣體溫度可高達(dá)120℃以下,終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍,鋪料厚度是初干段的2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60℃的要求,可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合地發(fā)揮帶式干燥的性能,且干燥更均勻。
  設(shè)備特點(diǎn):設(shè)備配制靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。獨(dú)特的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。
  應(yīng)用范圍
  DW系列帶式干燥機(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備,用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;DW系列帶式干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn),對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料,需經(jīng)造;蛑瞥蓷l狀后亦可干燥。DW系列帶式干燥機(jī)可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對(duì)濾餅類和膏狀物料,也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。
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