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	混合機的液體流動狀態(tài)、特性和烘
	什么推動了干燥機的發(fā)展
	烘箱和真空干燥機的運行原理和應(yīng)
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	我國干燥技術(shù)的前進
	干燥設(shè)備分類與選擇方法
	老舊干燥機械常見的故障現(xiàn)象與應(yīng)

一、外熱式真空干燥爐的優(yōu)點：
　　1、結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
　　2、真空容積較小，排氣量小，爐罐內(nèi)除工件外，很少有其他需要除氣的構(gòu)件，容易達
　　到高真空。
　　3、電熱元件在外部加熱（雙重真空除外），不發(fā)生真空放電。
　　4、爐子機械動作少，操作簡單、故障少、維修方便。
　　5、工件與爐襯不接觸，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
　　外熱式真空干燥爐的缺點：
　　一、滾筒干燥機
　　干燥原理：
　　滾筒干燥機的流程是，該干燥機由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風分離器、洗滌器等主要干燥機配件構(gòu)成。
　　在并流操作時，濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入，封閉循環(huán)式噴霧干燥系統(tǒng)的特點是：載熱體在這個系統(tǒng)中組成一個封閉的循環(huán)回路，有利于節(jié)約載熱體、回收有機溶劑、防止毒性物質(zhì)污染大氣。使用的料液往往是含有有機溶劑的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，也適用于有毒的物料，因此載熱體大多使用惰性氣體（如氮、二氧化碳等）。從干燥塔排出的廢氣，經(jīng)旋風除塵器除去微細粒子，然后進入冷凝器。冷凝器的作用是將廢氣中的溶劑（或水分）冷凝下來，冷凝溫度必須在溶劑最高允許圓錐破碎機破碎料塊的工作部件是兩個截錐體。一個是動錐（內(nèi)錐），固定在主軸上；另一個稱定錐（外錐），是機架的一部分，是靜置的。主軸中心線與定軸的中心線于點相交成!角。主軸懸掛在交點，軸的下端則插在偏心襯套中。襯套以偏心距繞著旋轉(zhuǎn)，使得動錐沿著定錐的內(nèi)表面作偏旋運動。靠攏定錐的地方，該處的物料就受到動錐擠壓和彎曲作用而破碎。偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就以錐底落下。因為偏心襯套連續(xù)轉(zhuǎn)動傳導(dǎo)干燥也被稱為接觸干燥，對于潮濕的顆粒是非常適應(yīng)的，而傳導(dǎo)干燥機的熱效率比較高。蒸發(fā)的水蒸汽或著有機溶劑是由真空抽出或用少量的氣流排出的，氣流則是濕分的主要載體，對于熱敏性的顆粒狀物料建議用真空進行操作。在傳導(dǎo)干燥機的過程中，槳葉干燥機干燥設(shè)備與錐形混合機的特點與原理
　　干燥設(shè)備行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)已達到了一個非常大的規(guī)模，從干燥設(shè)備企業(yè)來說，與二十年前相比，數(shù)量擴大幾百倍。（僅常州市就有干燥設(shè)備企業(yè)300多家）。干燥設(shè)備混合機的擋板一般是指長條形的豎向固定在混合機槽壁上的板，主要是在灌流狀態(tài)時為了消除槽中央的“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”而增設(shè)的。顯然這種擋板適用于徑流型槳葉在灌流區(qū)的操作，而層流狀態(tài)時不能用這種擋板來改變流型。擋板還可提高槳葉的剪切性能，像有的懸浮聚合的混合機械裝置；在設(shè)有擋板時可使顆粒細而均勻。射熱的情況下，若因浴油飛濺潤滑不能滿足散熱要求時，應(yīng)考慮附設(shè)潤滑冷卻設(shè)施。較筒單的方法是在油池內(nèi)敷設(shè)蛇形管。有些轉(zhuǎn)筒設(shè)置了稀油冷卻潤滑站，由電動機齒輪泵、冷卻器、過濾器等組成。它能保證各軸承、齒輪潤滑點的正常供油，而且又能使?jié)櫥偷玫嚼鋮s。
　　3、密封裝置的潤滑：在金屬-金屬接觸式的密封面上，如能添加潤滑劑，對延長使用壽命和增強密封效果都有好處。
　　其他各部潤滑，可按一般方法進行。

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帶式干燥機和空氣干燥機的特點

在過去的幾期介紹了不少關(guān)于干燥設(shè)備的應(yīng)用和特點，這期繼續(xù)給大家介紹干燥設(shè)備的特點一些知識，望使用者認真閱讀，了解了干燥設(shè)備的特點，才能真確和熟練的使用設(shè)備，避免使用中的不必要的故障的發(fā)生。
　　帶式干燥機的特點：
　　帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，帶式干燥機一般適用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥，以便有利于后期保管，給很多行業(yè)帶來很大的益處。比較典型的適用于，脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。另外帶式干燥機不同的型號，不同的功率，干燥的強度也是不一樣的，這個就不一一說明了。
　　最主要的是想說一下帶式干燥機的保養(yǎng)。大家都知道再好再經(jīng)用的東西如果只知道使用，而不去好好愛惜它都會縮短壽命的。當然咱們的帶式干燥機也不例外。那日常要注意那些保養(yǎng)得內(nèi)容呢？我們來看下：
　　一、每班運行DW系列帶式干燥機前,檢查閥門管道又無泄漏;各轉(zhuǎn)動摩擦部位均應(yīng)定期進行潤滑。
　　二、檢查帶式干燥機各風機、電控箱電源接地線是否可靠，各儀器儀表指示是否正常,定期經(jīng)計量部門校驗，機體是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕，試運轉(zhuǎn)各電機是否正常工作。
　　三、定期保養(yǎng);檢查各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時排除，三角皮帶、鏈條等一些傳動機構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時調(diào)節(jié)鏈條松緊度，電氣是否安全啟動、停止裝置是否靈敏、準確、可靠。
　　四、帶式干燥機各種零部件一經(jīng)損壞,應(yīng)及時檢修更換。
　　空氣干燥機的特點：
　　空氣干燥法就是用加熱的空氣來干燥涂層，也稱之為熱風干燥。由于受木材的限制，木材涂漆為了加快干燥速度，通常將涂膜加熱到40~60℃。熱風干燥的優(yōu)點是涂膜受熱均勻，溫度穩(wěn)定，只是要求熱空氣必須干凈。采用熱風干燥必須要有干燥室，干燥室的結(jié)構(gòu)材料要保證能夠絕熱。為了不使熱量散發(fā)，可以用雙層壁的空心板，以礦渣棉填充，也可用磚砌成干燥室。
　　空氣可以采用蒸汽、熱水、電或煤氣待方式加熱空氣，空氣由鼓風機送入干燥室來加熱涂層，再通過排風裝備，部分排出污染了的空氣，再按一定比例補充新鮮空氣，加熱過濾來進行循環(huán)。干燥室的大小要根據(jù)涂料的干燥性能，工件大小、生產(chǎn)量來決定。熱風的溫度、流通量也是根據(jù)上述因素來決定。干燥室按作業(yè)方式分為周期式和連續(xù)式兩種。周期式的干燥室也稱作烘房，工件用車送進烘房，烘房夾壁墻或是運氣管道升溫來加熱室內(nèi)空氣。在烘干過程中不斷補充新鮮空氣，同時排出含溶劑的空氣，保持一定時間，待漆膜干燥后，再由房門把工件拉出。再一種是連續(xù)式干燥室，涂漆制品在傳送裝置上從一端進入干燥室由另一端出來，在移動過程中干燥室被熱空氣烘干。這適作于批量生產(chǎn)的規(guī)則制品，像板材涂飾如鋼琴板、地板。
　　現(xiàn)代干燥機的發(fā)展重視節(jié)能和能量等綜合利用。重在發(fā)展干燥機的自動控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。