走出困境,解決干燥機(jī)的控制落后問題 干燥設(shè)備在各個行業(yè)中都有著舉足輕重的作用,近年來,其在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛,相應(yīng)的干燥設(shè)備面臨的要求也越來越高了。在大量的訂單來臨的時候,后續(xù)問題也隨之而來,干燥機(jī)說存在的問題也一度被放大,每個行業(yè)都一樣,行業(yè)只有明確目標(biāo)才能更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)展。 國產(chǎn)的干燥設(shè)備自動化水平低、控制手段落后是普遍存在
熱傳導(dǎo)式攪拌干燥設(shè)備依據(jù)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)有圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備,螺旋形攪拌槳葉干燥設(shè)備,管形攪拌槳葉干燥設(shè)備,圓盤攪拌槳葉干燥設(shè)備,楔形攪拌槳葉干燥設(shè)備和捏合式攪拌槳葉干燥設(shè)備等。 1、圓筒形攪拌槳葉干燥設(shè)備圖12-1所示為一種圓筒形干燥設(shè)備。在水平安裝的帶有夾套的干粉混合機(jī)與螺帶混合機(jī)的對比介紹 混合機(jī)的種類有很多種,我們都知道混合機(jī)是將多種不同的物料通過配合,最后產(chǎn)出均勻混合的物料,介于它這種特性它的使用范圍是相當(dāng)廣泛的。混合機(jī)的使用率是相當(dāng)高的,但是它的維護(hù)也是相當(dāng)重要的哦!今天我們就針對與干粉混合機(jī)與螺帶混合機(jī)來給大家講解一些關(guān)于物料的工業(yè)干燥的成熟技術(shù))進(jìn)行煙氣脫硫的工藝方法。此方法于70年代初開始研制開發(fā),80年代第一套工業(yè)裝置運(yùn)行成功。此后該技術(shù)在美國及歐洲燃煤電站實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,約占總裝機(jī)量的10%,目前仍在發(fā)展。此方法開始僅用于燃燒中、低硫煤的中、小容量機(jī)組上,經(jīng)改進(jìn)亦能對燃高硫煤大容量的機(jī)組進(jìn)行煙氣脫硫。 噴霧干燥法技術(shù)成熟以來,廣泛的被應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、以及工業(yè)等等領(lǐng)域!在這些領(lǐng)域有非常大的發(fā)展空間!
一、硅膠工程概述: 硅膠(Silicagel;Silica)別名:硅橡膠是一種高活性吸附材料,屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu),決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。 硅膠吸附水份后,可通過熱脫附方式將水份除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、DL型藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業(yè)硅膠再生時的最高溫度不應(yīng)超過以下限度:粗孔硅膠不得高于600℃;細(xì)孔硅膠不得高于200℃;藍(lán)膠指標(biāo)劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠,其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 無機(jī)硅膠是一種高活性吸附材料,通常是用硅酸鈉和硫酸反應(yīng),并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì),其化學(xué)分子式為mSiO2.nH2O。不溶于水和任何溶劑,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu),決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。 二、硅膠帶式干燥機(jī)概述: 根據(jù)硅膠的水份特性可以了解到其主要為內(nèi)部吸附水,所以相對來說干燥過程比較慢。硅膠的干燥過程在保證一定干燥溫度的同時,還必須保證足夠的停留時間都能達(dá)到要求,否則干燥速度太快的話硅膠的破損現(xiàn)象會很嚴(yán)重。硅膠在整個干燥過程中,前部預(yù)熱段溫度稍低,網(wǎng)帶速度快,而到后部干燥段和升溫可以提高,網(wǎng)帶速度較低。 由三臺網(wǎng)帶式干燥機(jī)串聯(lián),形成了預(yù)熱段,水份蒸發(fā)段及物料升溫段。由于硅膠干燥機(jī)的特殊性,第一臺干燥機(jī)的溫度不宜太高,控制溫度在80-100℃之間,網(wǎng)帶速度可以稍快一點(diǎn),第二臺干燥機(jī)溫度可以適當(dāng)提高,控制溫度在100~120℃之間,網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則適當(dāng)降低,第三臺干燥機(jī)溫度可以逐步升高,控制溫度在120~140℃,網(wǎng)帶的運(yùn)行速度則更低。 四、特點(diǎn): 可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳的干燥效果。 設(shè)備配制靈活,可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。 大部分空氣循環(huán)利用,高度節(jié)省能源。 獨(dú)特的分風(fēng)裝置,使熱風(fēng)分布更加均勻,確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。 熱源可采用蒸氣、導(dǎo)熱油、電或燃煤(油)熱風(fēng)爐配套。