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    滾筒干燥機(jī)  滾筒干燥機(jī)是間接加熱連續(xù)干燥機(jī)型，物料在傳熱面上形成一層均勻料膜，隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程而干燥，在卸料點(diǎn)由刮刀卸下，得到粉狀或片狀成品。特殊設(shè)計(jì)的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。物料在高溫下停留時(shí)間很短，不會(huì)過熱。與熱空氣直接干燥相比較，滾筒干燥機(jī)不需粉體分離裝置，也沒有廢氣帶走大量熱量，操作費(fèi)用較低。
　　烘箱根據(jù)型號(hào)和對(duì)烘干物的不同可分為真空烘箱、熱風(fēng)循環(huán)烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風(fēng)干燥箱、精密烘箱充氮烘箱、編程烘烤箱等。又按照應(yīng)用行業(yè)可分為電子行業(yè)專用烘箱、儀器儀表行業(yè)專用烘箱、塑料及橡膠行業(yè)專用烘箱、電工器材行業(yè)專用烘箱、電鍍行業(yè)專用烘箱、印刷行業(yè)專用烘箱、眼鏡行業(yè)專用烘箱、制藥行業(yè)專壓力式噴霧干燥機(jī)（因設(shè)備高大而呈塔形，又稱噴霧干燥塔）在生產(chǎn)中使用最為普遍。壓力式噴霧干燥機(jī)的產(chǎn)品成微粒狀，產(chǎn)品有良好的流動(dòng)性、潤濕性等應(yīng)用性能，所以深受用戶的歡迎。
　　壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點(diǎn)。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品保養(yǎng)鼓風(fēng)烘箱的方法和烘箱使用的注意事項(xiàng)
　　烘箱是實(shí)驗(yàn)室最普通也算是最實(shí)惠的儀器，但是再廉價(jià)的儀器也需要正確的保養(yǎng)方法，如果保養(yǎng)不當(dāng)，可以提前加速設(shè)備的報(bào)廢，重的可能造成操作人員的職業(yè)身體傷害。所以鼓風(fēng)烘箱保養(yǎng)方法也尤為重要。
　　怎樣來保養(yǎng)鼓風(fēng)烘箱呢？
　　箱體內(nèi)安放試品時(shí)，不可以太密，免得影響箱體內(nèi)氣流的正常流動(dòng)，每個(gè)東西之間須有15～30m    改進(jìn)干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過程是近年來，常用的干燥設(shè)備有噴霧干燥設(shè)備、流態(tài)化干燥設(shè)備、氣流干燥設(shè)備等，扔在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展。
　　1、改善干燥設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)狀況或干燥介質(zhì)的流動(dòng)力學(xué)狀況，強(qiáng)化和改善干燥過程。像氣流干燥設(shè)備從直管氣流干燥改所謂自惰，就是指在系統(tǒng)中有一個(gè)自制惰性氣體的裝置。在這個(gè)裝置內(nèi)，引入氣體燃料，可燃?xì)怏w燃燒，還可將空氣中的氧氣燒去，剩下氮和二氧化碳?xì)怏w作為干燥介質(zhì)。
　　可燃?xì)怏w和空氣按一定的比例混合進(jìn)入自惰加熱器內(nèi)，進(jìn)行燃燒，使氮和二氧化碳等情性氣體濃度增加。由于具有自惰過程，在系統(tǒng)內(nèi)必然產(chǎn)生過多的氣體，從而增加了系統(tǒng)內(nèi)的壓力。為了使系統(tǒng)中壓力能夠平衡，在鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道處必須安裝一個(gè)放氣減壓緩沖裝置，以    二維混合機(jī)概述：
　　混合機(jī)主要由料筒、上機(jī)架（搖擺床）、下機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和電氣裝置組成。二維混合機(jī)，全稱二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)，顧名思義，是指轉(zhuǎn)筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)方向運(yùn)動(dòng)的混合機(jī)。二個(gè)運(yùn)動(dòng)方向分別是轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)筒隨擺動(dòng)架的擺動(dòng)。在這兩個(gè)壓力過高繞組間短路熱繼電器觸點(diǎn)粘牢。
　　5、繼電器燒壞電壓過高或過低運(yùn)行電容器不正確反復(fù)啟停，繼電器規(guī)格不符安裝座不正確。
　　6、電容器燒壞規(guī)格不匹配電壓過高。
　　7、排氣壓力過高、制冷劑量過多、制冷系統(tǒng)中有空氣、冷凝器臟、環(huán)境溫度太高、風(fēng)扇壓力開關(guān)有故障，風(fēng)扇電機(jī)故障、風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確、冷卻水流量調(diào)節(jié)閥故障。
　　8、排氣壓力太，低制冷劑量太少，風(fēng)扇壓力開關(guān)故障。