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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

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淺析雙錐真空干燥設(shè)備與錐形混合機(jī)的特點(diǎn)與原理
　　干燥設(shè)備行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)已達(dá)到了一個非常大的規(guī)模，從干燥設(shè)備企業(yè)來說，與二十年前相比，數(shù)量擴(kuò)大幾百倍。（僅常州市就有干燥設(shè)備企業(yè)300多家）。干燥設(shè)備 1、聚乙烯流化床干燥設(shè)備氣體分布板的改進(jìn)：在聚乙烯流化床干燥設(shè)備原設(shè)計中采用兩塊分布板，其目的是干燥設(shè)備在停車時盡量減少漏料。但生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)在兩塊分布板之間有積料現(xiàn)象，造成干燥設(shè)備分布板在開車進(jìn)風(fēng)時不均勻，分布板上有局部物料結(jié)塊不沸騰硫化，特別立式干燥機(jī)也稱豎式干燥機(jī)，適用于干燥松散的顆粒物料，像催化劑、谷物、粒煤等。這種干燥機(jī)主要是靠物料本身的質(zhì)量而在干燥機(jī)中垂直地向下運(yùn)動的，在物料下落的時候，干燥介質(zhì)通過松散物料層流動，物料或者被煙道氣穿過，或者被空氣穿過，有時還同時被它降落時所通過的加熱表面所加熱，使物料水分氣化，達(dá)到干燥的目的。
　　根據(jù)物料在豎道中運(yùn)1、混合機(jī)的混合容器
　　混合容器常被稱為混合釜或混合槽，當(dāng)混合機(jī)械用作反應(yīng)器時，又被稱為混合釜式反應(yīng)器，有時簡稱反應(yīng)釜。
　　釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作時容器高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝夜高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、混合特征和混合器層數(shù)而一、混合機(jī)的卸料管
　　混合機(jī)的卸料管也和一般的容器一樣，應(yīng)放在混合機(jī)體的最低處。當(dāng)機(jī)體外面焊接有不可拆卸的整體夾套時，卸料管的結(jié)構(gòu)，當(dāng)機(jī)體外面安裝可拆卸的整體夾套時，卸料管的應(yīng)采用放料閥卸料的時候，混合機(jī)的機(jī)體底部可直接焊接放料閥的凸緣，以代替卸料管。
　　二、混合機(jī)的溫氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積最大化從而迅速蒸發(fā)水份，氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。氣流干燥機(jī)的干燥時間較短一般為1-4秒，產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。氣流干燥機(jī)，干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資省槽型混合機(jī)與真空上料機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用
　　槽型混合機(jī)用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動翻轉(zhuǎn)倒料。
　　槽型混合機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
　　1、分散性好：設(shè)備完全由無數(shù)霧滴組成的霧群，水分蒸發(fā)后形成微粒狀產(chǎn)品。
　　多年來，國內(nèi)外許多干燥專家對壓力式霧化器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了大量的研究工作，目前也開發(fā)出許多結(jié)構(gòu)形式。壓力式霧化器的共同特點(diǎn)是使液體在高壓下進(jìn)入霧化器進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，獲得足夠的離心力后從霧化器孔噴出。因其結(jié)構(gòu)較多，為設(shè)計和使用方便，又把壓力式霧化器分為旋轉(zhuǎn)壓力式和離心壓力式兩大類，這兩類霧化器都能使液體在霧化器內(nèi)部產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，只是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)不同。

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熱處理設(shè)備的節(jié)能概念以及筒體干燥設(shè)備內(nèi)的裝置

一、熱處理設(shè)備的節(jié)能概念
　　近年來，根據(jù)保證人類可持續(xù)發(fā)展的原則，世界各國都積極開展節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的工作。這也是我國的國策。
　　熱處理行業(yè)是消耗能源的大戶，其用電量約占機(jī)械工業(yè)用電總量的25-30%。近十幾年來我國熱處理技術(shù)有了很大的進(jìn)步，但至今仍大量使用著一些陳舊設(shè)備，熱效率很低，節(jié)能潛力很大。因此，在熱處理生產(chǎn)中開展節(jié)能及環(huán)境保護(hù)工作，具有十分重要的意義。
　　熱處理操作是通過加熱和冷卻來完成其工藝過程的。為此，需把燃料、電力轉(zhuǎn)化為熱能來加熱工件，這就出現(xiàn)一個能源在轉(zhuǎn)換為熱能的過程中和熱能在加熱工件的過程中，有多少能源或熱能是施加到工件上并被吸收，有多少能源或熱能是在轉(zhuǎn)換過程中或加熱過程中損失掉了。通常稱前者為有效熱，后者為熱損失。有效熱與投入的總能量之比稱熱效率。有效利用的能源與投入的總能量之比稱能源利用率。節(jié)能的本質(zhì)就是提高能源利用率，提高熱效率，達(dá)到消耗最少能源的目的。
　　熱處理節(jié)能的基本思路是：
　　1、所實施的熱處理工藝是否是達(dá)到熱處理目的而又是消耗最小有效熱的工藝。
　　2、施加熱能于工件的設(shè)備是否是高熱效率。
　　3、實施熱處理工藝及使用熱處理設(shè)備的操作是否造成熱能的額外損失。
　　4、熱處理工藝及設(shè)備的運(yùn)行是否能準(zhǔn)確地執(zhí)行，而不偏離理想狀態(tài)，不造成熱能的附加消耗。
　　5、是否最有效地組織和管理生產(chǎn)，最有效地利用生產(chǎn)設(shè)備，減少設(shè)備工作時和非工作時的能源消耗。
　　由此可見，熱處理節(jié)能貫穿在熱處理生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。熱處理節(jié)能要依靠各環(huán)節(jié)的技術(shù)進(jìn)步，包括新的工藝、材料、設(shè)備、控制、操作和管理技術(shù)。節(jié)能已成為開發(fā)熱處理新技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)和目標(biāo)。
　　二、筒體干燥設(shè)備內(nèi)的裝置
　　為了減少物料粘附在干燥設(shè)備的筒壁上和防止物料結(jié)成塊，有時在轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備的終端，安裝懸掛著的鏈條作為中間粉碎，以增加物料與氣體接觸的單位表面積，同時由于鏈條金屬的熱傳導(dǎo)作用而加強(qiáng)了物料的受熱。為了使粘附在干燥設(shè)備筒壁上的物料落下，也有在干燥設(shè)備筒體外裝重錘進(jìn)行振打。有時為了在進(jìn)料端使物料容易前進(jìn)，同內(nèi)壁上焊有2m左右長的螺旋導(dǎo)板。為了使干燥設(shè)備內(nèi)氣固相之間的傳熱、傳質(zhì)效果好，普遍采用抄板。抄板的任務(wù)在于使轉(zhuǎn)筒每轉(zhuǎn)一次時，物料有盡可能多次的傾撒，使物料在轉(zhuǎn)筒的整個橫截面上均勻撒布，以保證物料和載熱體有良好接觸，提高轉(zhuǎn)筒的填充度，以及使成品和沿著轉(zhuǎn)筒流動時分了層的煙道氣有強(qiáng)烈的混合。