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干燥設備,干燥機,混合機,烘箱,帶式干燥機專業(yè)制造商
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干燥設備的創(chuàng)新之路與噴霧干燥
什么推動了干燥機的發(fā)展
木屑干燥機械的選購安裝和鋸末的
三種氣流干燥設備特征的圖文介紹
什么是橫流式糧食干燥機
我國干燥技術的前進
老舊干燥機械常見的故障現(xiàn)象與應
干燥機讓糧食谷物干燥效率提升2
淺談糧食干燥設備的應用(一)-
淺談糧食干燥設備的應用(二)-
  干燥設備系列
  混合設備系列
  制粒設備系列
  粉碎設備系列
  輸送設備系列
  篩分設備系列
  除塵設備系列
  干燥設備配件

  熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充,高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性,也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)烘箱風道設計有兩種:水平送風和垂直送風。

熱風循環(huán)烘箱帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備,帶式干燥機一般適用于化   如今國內干燥設備規(guī)模較大的企業(yè)和國外企業(yè)相比,規(guī)模還是比較小的,技術儲備不足,加工設備的手段略顯原始。我國干燥行業(yè)的規(guī)律是,入門門檻比較低,普通工人就可以辦一個企業(yè),這也是企業(yè)數(shù)量比較多的原因。同時現(xiàn)在很多干燥企業(yè)為了追求利潤,忽略了產(chǎn)品質量,產(chǎn)品在使用過程中就會出現(xiàn)偏差。干燥機內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的干燥,省去了摘取、篩分等工序。干燥機械裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的干燥分風裝置,降槽型混合機與真空上料機的特點和應用
  槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料,使不同質物料混合均勻。是臥式槽形單槳混合,攪抖槳為通軸式,便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成,有良好的耐腐蝕性,混合槽可自動翻轉倒料。
  槽型混合機產(chǎn)品特點:
  1、分散性好:設備完全

  干燥設備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機,在化工干燥設備的工作過程中應用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料,如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等,但不宜輸送易變質的、粘性大、易結塊的和大塊的物料。在設計布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料,通常在干燥設備輸送機的裝料器上方設置給料設備。
  由    烘箱的工作原理
  烘箱使用電能對加熱管加熱,并通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環(huán)送風和水平循環(huán)送風 。通過不同的送風方式使加熱更合理,均勻。
  導熱油加熱是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加調節(jié)。流量的決定因素主要取決于霧化器出口的孔徑和操作壓力,而操作壓力的改變會影響產(chǎn)品的粒度,因此,如果想改變流量,只有更換霧化器孔徑或調節(jié)操作壓力。
  2、壓力式噴霧干燥不適用于處理帶有纖維狀或顆粒狀物料,這些物料易堵塞霧化器孔道。
  3、不適于處理高黏度物料或有固液相分界面的懸浮液,它會造成產(chǎn)品含量的嚴重不均。
  4、與其他二種型式相比,壓力式噴霧干燥的體積蒸發(fā)強度較低。

  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
  郵編:213116
  總經(jīng)理:顧和度
  電話:0519-88906886 88906665
  傳真:0519-88903500
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  信箱:bc@buchangdry.com
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    噴霧干燥器的使用特點與干燥性能

  噴霧干燥器主要有:壓力噴霧干燥器和離心噴霧干燥器。

  噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質干燥成粉末。

  噴霧干燥器使用特點

  1. 干燥速度快

  2. 在恒速階段液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度物料不會因高溫空氣影響其產(chǎn)品質量,產(chǎn)品具有良好的分散型,流動性和溶解性。

  3. 生產(chǎn)過程簡,單操作控制方便,容易實現(xiàn)自動化。

  4. 由于使用空氣量大,干燥容積變大,容積傳熱系數(shù)較低。

  5. 防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境。

  6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。

  噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內形成干燥成品。

  噴霧干燥器是干燥領域發(fā)展最快、應用范圍最廣的一種形式,適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性,和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求,決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥器主要有:壓力噴霧設備和離心噴霧設備。隨著噴霧干燥技術的不斷開發(fā)和完善,這項技術在國內外已得到了廣泛應用,例如用于食品工業(yè)中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產(chǎn)中,在其它工業(yè)如藥物、生物制品、洗滌劑、陶瓷、環(huán)保等工業(yè)中也很常用。

  噴霧干燥器通過機械作用,將需要干燥的物料,分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程),與熱空氣接觸后,在一瞬間將大部分水分除去,而使物料中的固體物質干燥成粉末。

  噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料,經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下:空氣通過過濾器和加熱裝置后,進入干燥室頂部的熱風分配器,通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室,并成螺旋狀流動,同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被霧化成極小的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時間內形成干燥成品。

  干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物,霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現(xiàn),操作條件和干燥設備的設計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。

  經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽內施加壓力,在壓力的作用下,料漿被送至霧化器,經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內。經(jīng)油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器,經(jīng)氣體分配器后,N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體,對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發(fā),而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。干燥后的料粒落到塔體底部,通過一對碟閥進行間隙式回收。

  干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵,該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器,對其中的粉塵進行初步分離,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內,氣體得到進充分的洗滌,而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來,在淋洗塔底部進行收集,經(jīng)洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱,得到重復使用。運行過程中系統(tǒng)保持微正壓狀態(tài),靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

  避免了熱風渦流和軸流的缺點,設置了熱風整流室,在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片,熱風由固定葉片的半徑方向流出,進一步改變熱風方向,吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變?yōu)楦稍锼妮S向供給,達到了整流的目的,對于解決干燥塔內的產(chǎn)品附著問題效果非常明顯。而且整流后防止了熱風回轉,使霧下降時,受熱均勻,使成品的熱變化可以維持在最小限度內,因此提高了成品的質量。

  噴霧干燥器干燥速度快,產(chǎn)品性能好

  料液經(jīng)噴霧后,霧化成分散的微粒,表面積大大增加,與熱空氣接觸后在極短的時間內就能完成干燥過程。一般情況下在100~150℃,1~3s內就能蒸發(fā)95%~98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)成品的顆;旧夏鼙3峙c液滴近似的球狀,從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調性和很高的溶解度。

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