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幾種常見(jiàn)的噴霧干燥機(jī)型在工藝設(shè)計(jì)上的不同 |
壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層,填充材料為超細(xì)玻璃棉,塔體設(shè)有觀察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表,由電氣控制操作臺(tái)控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器,具有操作方便、啟動(dòng)快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置,使進(jìn)口溫度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。對(duì)于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式,污泥干燥機(jī)局部或全部代替電加熱裝置。 ZPG中藥浸膏專(zhuān)用噴霧干燥機(jī)是專(zhuān)用噴霧干燥機(jī),中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀,與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。 ZPG中藥浸膏專(zhuān)用干燥機(jī)是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物萃取液的噴霧干燥機(jī),中藥浸膏專(zhuān)用干燥機(jī)解決了物料在原LPG高速?lài)婌F干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況: 當(dāng)液料(經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料)送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤(pán)上,受旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心力的作用料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運(yùn)動(dòng)從而導(dǎo)致物料粘壁,收粉率會(huì)低。 離開(kāi)邊緣時(shí)便已霧化,經(jīng)過(guò)霧化后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣進(jìn)行熱交換,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過(guò)程,如果物料在壁上停留時(shí)間長(zhǎng),產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象難以清洗,不符合GMP要求。 綜上所述會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量低,比如LPG-150型噴霧干燥機(jī),其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。 而ZPG中藥浸膏專(zhuān)用干燥機(jī)采用全封閉形式,所有部件均采用不銹鋼制造,配有三級(jí)凈化裝置,過(guò)濾后的空氣達(dá)到十萬(wàn)級(jí)要求。簡(jiǎn)體與頂部裝有冷壁裝置,使塔壁溫度低于塔內(nèi)氣體溫度達(dá)到10℃左右,物料在壁上停留也不會(huì)產(chǎn)生焦化變質(zhì)現(xiàn)象,大大增加了收粉率,而且不會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。 鑒于以上狀況,我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了新型中藥浸膏噴霧干燥機(jī),干燥后的物料顏色好、不變質(zhì),大大地提高了干燥設(shè)備廠家的經(jīng)濟(jì)效益。 |
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EYH型二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī) |
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DW系列帶式干燥機(jī) |
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FL-B型沸騰制粒干燥機(jī) |
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QPG系氣流噴霧干燥機(jī) |
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干燥設(shè)備配件 |
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PLG系盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī) |
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XF系列沸騰干燥機(jī) |
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