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上一節(jié)我們講訴了干燥設(shè)備的選擇方法中的 1、干燥物料目的2、干燥設(shè)備裝置的選擇3、干燥條件的把握相信看過的朋友對干燥設(shè)備如何選擇有了初步的認識，這次常州步長有限公司邀請行業(yè)精英一起商討，把大家遇到的問題，購買時產(chǎn)生的木屑干燥機械的選購安裝和鋸末的應(yīng)用
　　木屑干燥機廣泛應(yīng)用于木屑或鋸末等物料的加工干燥，下面步長干燥設(shè)備就來介紹一下木屑干燥機的選購安裝和一些細節(jié)應(yīng)用！
　　木屑干燥機也叫做鋸末干燥機刨花干燥機或木粉干燥機，主要用來干燥鋸末、木屑等高濕物料，是目前社會上需要量比較大的干燥機設(shè)備之一。在購買木屑干燥機時，廠方一般都會派技術(shù)要員上門指導(dǎo)安裝，作為經(jīng)常使用木新一代動態(tài)立式干燥機的技術(shù)特點和使用方法
　　隨著我國工業(yè)的發(fā)展，干燥機的應(yīng)用也越來越廣，然而傳統(tǒng)干燥機存在這種種的問題不能滿足用戶的發(fā)展和需求。為解決這些問題，常州步長干燥研制出新一代動態(tài)立式干燥機裝備，它針對當(dāng)前國內(nèi)外干燥設(shè)備和工藝流程的不足。
　　新一代動態(tài)立式干燥機采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術(shù)，建立了干燥系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型，節(jié)能降耗干燥設(shè)備行業(yè)是現(xiàn)在比較熱門的一個行業(yè)，而干燥機是干燥設(shè)備中的一種。今天就這個話題跟大家介紹一下吸附式干燥機。
　　吸附式干燥機是一種先進的設(shè)備，利用變壓吸附原理，通過填充有高吸水性的氧化鋁或分子篩，對壓縮空氣進行干燥的一種裝置。通常能夠使壓縮空氣干燥至露點-40到一、固體混合機的粒子概述
　　固體混合機中所述的固體，其實可在細分為兩種，一種是粒體（粒料），另一種是粉體。兩者的粒徑約為50um為界，而更本質(zhì)的區(qū)別在于兩種固體顆粒的力學(xué)行為的區(qū)別。粒料的力學(xué)行為主要受重力所控制；當(dāng)粒子的粒徑不斷減小，則粒子之間的附著力急速增長，當(dāng)粒徑小至數(shù)位味精專用帶式干燥機，該機是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，對脫水濾餅狀的膏狀物料，需經(jīng)造�；蛑瞥砂魻詈笠嗫筛稍铩�
　　性能特點
　　可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得最佳干燥效果。
　　設(shè)備配置靈活，可使微波干燥設(shè)備的優(yōu)勢：
　　通用的微波干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到80℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
　　微波干燥設(shè)備由于是采用微波加熱所
配件：可調(diào)隔層板2-6件電源：3ф380VAC±10％或2ф220VAC±10％在地，風(fēng)機延時斷電功能。

保險裝置：第一次超溫報警，第二次超溫切電功能，MCCB過載保護，溫度自整定，電熱鰭片式散熱管形電熱管。

運風(fēng)系統(tǒng)：強制送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)及特別設(shè)計出風(fēng)口，溫度分布均勻度特佳。

控制形成：溫度到達設(shè)定溫度后自動打開時間計，時間到達后切斷發(fā)熱電源，蜂鳴。

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.3pkwfi.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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微波干燥設(shè)備和碳化硅干燥設(shè)備詳介

微波干燥設(shè)備的應(yīng)用：
　　主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品的分裝物料的干燥脫水。
　　微波干燥設(shè)備的特點：
　　1、微波干燥與傳統(tǒng)干燥方式完全不同。它是使被干燥物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時間內(nèi)達到干燥溫度。
　　2、無論物體各部位形狀如何，微波干燥均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以干燥均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
　　3、由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比紅外干燥節(jié)能1/3以上。
　　4、微波干燥具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，能在較低溫度溫度下滅菌和防霉。由于干燥速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
　　5、只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即干燥和終止。應(yīng)用人機界面和PLC可進行干燥過程和干燥.工藝規(guī)范的可編程自動化控制。
　　6、由于微波能是控制在金屬制成的干燥室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染環(huán)境。
　　7、實用、性價比高
　　8、易于控制，操作方便靈活，人工使用量少。
　　9、節(jié)省時間，產(chǎn)量高。
　　10、能源消耗少。
　　11、生產(chǎn)強度小，占地少。
　　12、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無大氣污染，更不會污染物料。
　　13、易于控制，工藝先進。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)。
　　碳化硅干燥設(shè)備的應(yīng)用：
　　碳化硅干燥設(shè)備是一種熱傳導(dǎo)性好、硬性極高的人造材料。目前已被廣泛應(yīng)用于超級耐活材料及研磨材料等領(lǐng)域。同時，它也是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的工程性加工材料，在未來科技發(fā)展中占據(jù)非常重要的位置‘但是碳化硅微波烘干過程中，存在著重污染、高消耗、勞動強度高等問題，影響著行業(yè)規(guī)模化發(fā)展。碳化硅烘干設(shè)備節(jié)能減排新工藝是利用微波能技術(shù)對碳化硅微粉進行烘干。充分利用微波的穿透性，使水分子在磁場內(nèi)的轉(zhuǎn)換正負兩極方向，從而讓水分子與分子間高頻的摩擦升溫的，讓水分子從物料中由內(nèi)向外快速析出。真正應(yīng)用了由內(nèi)向外升溫的原理，才有效的解決了烘干過程中的微粉大量團聚的現(xiàn)象。由于微粉是在傳輸帶上靜態(tài)通過微博腔體，所以在一定程度上有效保護微粉的菱角。
　　碳化硅干燥設(shè)備的特點：
　　1、高效率、高穩(wěn)定度、長壽命工業(yè)微波源及其控制系統(tǒng)，可精確無級調(diào)節(jié)微波輸出功率，確保微波源在多源及各種復(fù)雜環(huán)境條件下長期連續(xù)高效穩(wěn)定工作。
　　2、采用微波高效傳輸系統(tǒng)，最大限度地減少微波在傳輸過程中的衰減及對微波源的反射，傳輸效率高。
　　3、微波加熱或加工工藝與工業(yè)微波裝備同步開發(fā)，同步銷售。
　　4、全面滿足低溫至高溫、常壓與真空、多氣氛條件、間歇與連續(xù)等各種工藝需求。
　　5、設(shè)備系列化與標準化。
　　6、高性價比，提供以工業(yè)微波加熱為核心的整體解決方案。
　　7、提供完善的售后服務(wù)。常州步長干燥設(shè)備有限公司提供的不僅僅是產(chǎn)品，更是質(zhì)量、誠信和服務(wù)！
　　8、本設(shè)備微波泄露遠低于國際標準，絕對確保用戶安全使用。
　　該干燥設(shè)備經(jīng)過實驗的腔體設(shè)計數(shù)理模型和各種材料的數(shù)據(jù)庫，結(jié)合材料加工的物理化學(xué)反應(yīng)過程特點和工藝要求，對各型號微波干燥裝備的腔體結(jié)構(gòu)進行科學(xué)地設(shè)計，使微波均勻或合理地聚集并與被加工材料達成最佳耦合，實現(xiàn)對溫度場、溫度曲線及氣壓氣氛真空度等材料加工工藝參數(shù)的精細化控制，有效避免多源之間的相互干擾和微波對微波源自身的反射以及由此而帶來的微波源損害,確保材料的承載、傳輸和耐火保溫系統(tǒng)長期可靠運行。