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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商

	閃蒸干燥機(jī)在乳制品生產(chǎn)加工過程
	利用干燥設(shè)備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能
	干燥設(shè)備未來的發(fā)展前景
	干燥設(shè)備的選擇方法（一）
	花瓣干燥機(jī)使用與技術(shù)特點
	干燥設(shè)備的選擇方法（二）
	氣流粉碎干燥機(jī)簡介和工作原理
	當(dāng)下干燥設(shè)備面臨的主要問題
	混合機(jī)細(xì)節(jié)知識大曝光
	怎樣挑選干燥機(jī)

鼓風(fēng)烘箱的保養(yǎng)方法和使用真空烘箱注意事項
　　烘箱是實驗室最普通也算是最實惠的儀器，但是再廉價的儀器也需要正確的保養(yǎng)方法，如果保養(yǎng)不當(dāng)，可以提前加速設(shè)備的報廢，重的可能造成操作人員的職業(yè)身體傷害。所以鼓風(fēng)烘箱保養(yǎng)方法也尤為重要。
　　怎樣來保養(yǎng)鼓風(fēng)烘箱的方法：
　　箱體內(nèi)安放試品時，不可以太密，

除濕干燥機(jī),顧名思義就是除濕干燥用的機(jī)器設(shè)備
　　常州步長干燥設(shè)備提示您，目前隨著工程塑料廣泛的被使用，除濕型干燥機(jī)已漸漸取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)烘干機(jī)（烤箱）。您若使用除濕干燥機(jī)，將給您帶來以下四大效益：
　　1、可將塑料原料中的水份帶走，以消除氣泡的產(chǎn)生，使產(chǎn)品達(dá)到非常理想的機(jī)械性、電氣性、尺寸穩(wěn)定性與外觀平整美觀；
　　2、防止不良品的產(chǎn)生鋁制干燥設(shè)備是以鋁、鋁合金制成的，鋁制干燥設(shè)備具有優(yōu)良的耐腐蝕性能及導(dǎo)熱性能，低溫時干燥設(shè)備性能良好，密度小，且容易進(jìn)行壓力加工，因此鋁制干燥設(shè)備在化工、石油、輕工、深冷等工業(yè)部門獲得了廣泛的應(yīng)用。
　　鋁極易與空氣中的氧結(jié)合，在其表面生產(chǎn)一層致密的氧化鋁薄膜。這層薄膜化學(xué)穩(wěn)定性

　臥式混合機(jī)的特點性能和立式混合設(shè)備的選擇

　　臥式混合機(jī)的介紹：

1、特點，臥式混合機(jī)具有混合均勻度高，混合質(zhì)量好，最佳攪拌時間短，產(chǎn)量高效率快的優(yōu)點，但占地面積大，配備動力大，造價高。

　　2、性能，本機(jī)主要完成比重相差較大的物料的混合，如含沙量超過30 一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用：
　　高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響，高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)在生產(chǎn)中也會放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害，所以必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施。
　　生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于一、滾筒干燥機(jī)
　　干燥原理：
　　滾筒干燥機(jī)的流程是，該干燥機(jī)由低速旋轉(zhuǎn)的傾斜圓筒(筒內(nèi)壁安裝有翻動物料的格式抄板)以及燃燒爐、加料器、旋風(fēng)分離器、洗滌器等主要干燥機(jī)配件構(gòu)成。
　　在并流操作時，濕物料從回轉(zhuǎn)圓筒高的一端加入，片劑是藥物與輔料均勻混合后壓制而成的片狀制劑。片劑以口服普通片為主，也有含片、舌下片、口腔貼片、咀嚼片、分散片、泡騰片、陰道片、速釋或緩釋或控釋片與腸溶片等。在片劑制作時先將物料粉碎、造粒，干燥，再用壓片機(jī)制成片狀，也有的不需造粒和干燥，直接壓成片劑。干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的最后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)。在片劑生產(chǎn)中，其他環(huán)節(jié)料、干燥、除濕功能；
　　2.一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間��；
　　3.接觸器采用施耐德產(chǎn)品；
　　4.觸控面板設(shè)計，操作簡單便于維護(hù)；
　　5.除濕機(jī)內(nèi)部主管路與原料接觸部分均采用不銹鋼。

除濕干燥機(jī)

　廠址：中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
　郵編：213116
　總經(jīng)理：顧和度
　電話：0519-88906886 88906665
　傳真：0519-88903500
　網(wǎng)址：www.3pkwfi.cn
　信箱：bc@buchangdry.com

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國內(nèi)干燥設(shè)備在粉狀食品加工中的特點

用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設(shè)備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成，國內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型式不完全相同，選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關(guān)鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定，顆粒大小不定，尤其排風(fēng)攜帶的除濕設(shè)備。經(jīng)過多家生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，事實證明采用旋風(fēng)加袋濾器的型式回收排風(fēng)系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食品生產(chǎn)廠家也希望出的的顆粒大些好沖調(diào)，有的干燥設(shè)備的系統(tǒng)中設(shè)有細(xì)粉附聚造粒及二次附聚造粒裝置。從使用的結(jié)果看顆粒確實大。粒徑大多在50-80μm之間，沖調(diào)也特別好。不過，顆粒太大對有容積及重量要求的粉狀食品的包裝而言，裝入量減少就不適合。臥式振動流化床可作二次加熱用也可作為冷卻床用(可實現(xiàn)二次附聚造粒)。粉從塔內(nèi)排出水分含量可控制在97%-98%之間。粉的溫度可保持在40℃。因此作為粉狀食品生產(chǎn)流化床應(yīng)用意義不大。
　　粉狀食品生產(chǎn)是一個熱加工處理過程。各家生產(chǎn)工藝雖然不完全相同，但目前熱浸提、濃縮、最后干燥是熱加工過程。有些粉狀食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用，這種是屬于熱敏性物料，熱加工的溫度高低、時間長度均會對其中有益元素產(chǎn)生不同程度的破壞，從出粉的色澤上也能看到這一變化。最大限度的保持粉狀食品中有益元素不被破壞及其顏色不產(chǎn)生特別大的變化，這是生產(chǎn)廠家所期望的。這樣，在生產(chǎn)設(shè)備上要控制其熱加工溫度及時間。從干燥設(shè)備系統(tǒng)來看，主要是加熱溫度控制不宜過高，加熱溫度應(yīng)該控制在120-160℃之間比較適宜;進(jìn)料濃度不宜控制過高，溫度過高出粉的顏色加深，原材料浸液濃度控制在25%-35%之間為宜。浸液濃度、噴嘴孔徑、高壓泵壓力三者的關(guān)系是，選擇適合噴嘴孔徑與壓力，浸液濃度越高出粉的顆粒越大，出粉的顏色相對較深。一般的旋風(fēng)分離器中的出粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)出料閥由羅茨風(fēng)機(jī)從干燥塔頂部送人塔中并與正在霧化的料液接觸粘結(jié)、聚集再造粒，對于粉狀食品來說，只要塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理工藝參數(shù)控制合理其出粉的顆粒都可滿足客戶需要。干燥設(shè)備塔內(nèi)溫度最高為塔的上部，多在100℃左右，為防止塔上高溫使粉變性而且顏色加深可將細(xì)粉管道從塔的錐體進(jìn)人塔中，塔錐體溫度在45-50℃之間，對這一部分細(xì)粉質(zhì)量影響不大。減少粉在塔內(nèi)受熱時間的方法是適當(dāng)降低塔的有效高度，增大塔的有效直徑。
　　有的粉狀食品不同于其它如奶粉的干燥設(shè)備生產(chǎn)，少數(shù)的粉狀食品生產(chǎn)的進(jìn)料濃度多為20%-30%，即進(jìn)行干燥生產(chǎn)，濃度較低，而奶粉生產(chǎn)的進(jìn)料濃度為38%-45%，要比其它粉狀食品生產(chǎn)濃度高。換熱面積不足生產(chǎn)能力降低，一個蒸發(fā)量為500kg/h的塔其實際換熱面積為1020m2，大約是理論值的1.5倍。由于換熱面積不足而使塔生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計值在實際應(yīng)用中是出現(xiàn)過的，需要說明的是有預(yù)熱的干燥塔其換熱面積計算值一般不計人主換熱面積計算值中，這主要是為了保持良好的換熱效果而考慮。其次是使用蒸汽壓力必須穩(wěn)定，壓力波動偏低會造成產(chǎn)品水分含量超標(biāo)，短時間內(nèi)就可能導(dǎo)致處理量降低，一般塔的使用蒸汽壓力不低于0.8Mpa，有的就是為了獲得一個穩(wěn)定的給熱熱量，采用電加熱與蒸汽加熱相接合的方式進(jìn)行加熱。其次是加熱器中不得積水，積水加熱溫度降低熱效率降低。