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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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干燥設(shè)備類型介紹(一)
紅外線和遠(yuǎn)紅外線干燥機(jī)設(shè)計(jì)和介
淺談滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)
詳談網(wǎng)帶式干燥機(jī)械
滾筒干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì)(二
滾筒干燥設(shè)備的主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的介紹和環(huán)保趨勢(shì)
干燥設(shè)備類型介紹(二)
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(二)雙
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(一)單
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動(dòng),以免果實(shí)起泡變黑,對(duì)烘干的要求較高。傳統(tǒng)的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時(shí),使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時(shí),至果實(shí)全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時(shí)即可干透。干好的果實(shí),除去果柄、雜屑即可入藥。果實(shí)折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤(rùn),多糖質(zhì)

  耙式干燥機(jī)械的整個(gè)裝置主要由耙齒運(yùn)動(dòng)部分、抽真空部分、加熱及捕集部分組成。被干燥物料從加料口加入后,把加料口蓋嚴(yán),并在殼體夾套通入熱水,啟動(dòng)真空泵。干燥機(jī)的裝有齒耙組的主軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),經(jīng)減速機(jī)減速后以4r/min左右的速度正反轉(zhuǎn)動(dòng)。物料隨著齒耙的正向轉(zhuǎn)動(dòng)移往兩側(cè);當(dāng)齒耙反向壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口    紅外線和可見光線一樣都是電磁波。波長(zhǎng)為0.72-2.5um的叫近紅外線;把波長(zhǎng)為2.5-1000um的叫做遠(yuǎn)紅外線。紅外線干燥設(shè)備就是利用紅外線源發(fā)出的紅外線,照射被干燥物料的表面,部分紅外線被物料吸收后,在物料內(nèi)部轉(zhuǎn)變成熱能,加熱物料使水分汽化,達(dá)到干燥的目的。
  紅外線干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng),谷物依靠重力向下流動(dòng)。谷床厚度一般為0.6-0.9m。一個(gè)單級(jí)的順流干燥機(jī)一般均有一個(gè)熱風(fēng)機(jī)和一個(gè)冷風(fēng)機(jī),廢氣直接排入大氣,干燥段選材不太合理容易引起變形,導(dǎo)致密封不嚴(yán),也會(huì)引起跑粉和風(fēng)量的變化,既影響了環(huán)境,又影響了產(chǎn)品收率。建議過濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接,吊筋建議選用不易變形的剛性材料。
  總結(jié)語(yǔ):
  本文先從搖擺式顆粒機(jī)做了簡(jiǎn)單的介紹又介紹了流化床多功能干燥制粒機(jī)的工作原理,結(jié)合工藝操作參數(shù),總結(jié)了生產(chǎn)過程中的一些問題,從而提出了該設(shè)備改進(jìn)的建議,拋磚引玉,希望對(duì)相關(guān)行業(yè)和技術(shù)人員有所借鑒吧。謝謝!

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    閃蒸干燥機(jī)在乳制品生產(chǎn)加工過程中的應(yīng)用
      隨著我國(guó)的奶制品生產(chǎn)加工過程中,牛奶的生產(chǎn)約占乳制品市場(chǎng)的80%左右,原因是牛奶便于貯存和運(yùn)輸。在牛奶生產(chǎn)過程加工過程中,閃蒸這個(gè)環(huán)節(jié)是牛奶生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)之一,僅干燥工序要蒸發(fā)掉的一部分水分的同時(shí)也能有殺菌的作用。一般來說,產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝決定產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但先進(jìn)設(shè)備和控制系統(tǒng)的應(yīng)用也可以改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,閃蒸干燥機(jī)在牛奶生產(chǎn)線中的應(yīng)用就是一個(gè)典型的例子。
  閃蒸干燥機(jī)的干燥過程是物料由泵送至閃蒸干燥機(jī)內(nèi),空氣經(jīng)加熱后瞬間送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸;完成干燥過程后,干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫(kù)貯藏或直接投入使用。經(jīng)閃蒸干燥法生產(chǎn)的牛奶是無菌產(chǎn)品,不需再殺菌等工藝過程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使牛奶的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了牛奶生產(chǎn)的質(zhì)量,因此閃蒸干燥機(jī)在牛奶工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。但閃蒸干燥是一個(gè)高能耗過程,而且由于閃蒸后產(chǎn)品質(zhì)量要求較高,濕含量不能波動(dòng)很大,就要求對(duì)干燥溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此閃蒸干燥機(jī)的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要。
  1、閃蒸干燥機(jī)在乳制品生產(chǎn)加工的發(fā)展過程
  閃蒸干燥機(jī)在1901年首次用于牛奶工業(yè)的生產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真正用于牛奶工業(yè)的生產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國(guó)開始使用。最早的結(jié)構(gòu)是屬于壓力箱式(臥式),物料的閃蒸為雙流體式,動(dòng)力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推廣畜力小型閃蒸干燥法生產(chǎn)牛奶,1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心閃蒸的方法生產(chǎn)牛奶。這兩種形式的閃蒸干燥機(jī)當(dāng)時(shí)都是平底結(jié)構(gòu),出奶是間歇式的,每工作一個(gè)班次人工出奶一次。20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力干燥機(jī)出現(xiàn)了錐底帶螺旋出奶器的結(jié)構(gòu)形式。第一臺(tái)立式多噴頭壓力閃蒸干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使閃蒸干燥機(jī)的有效容積縮小近一半,而且不用攪龍,連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力閃蒸干燥機(jī),它在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用是推動(dòng)我國(guó)乳制品工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),為促進(jìn)我國(guó)牛奶工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
  2、閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)
  閃蒸干燥機(jī)一般有壓力式、離心式和氣流式3種。
  壓力式閃蒸干燥機(jī)干燥強(qiáng)度較高,體積較小,設(shè)備自身及土建投資都比較小,產(chǎn)品顆粒較小,堆密度較大。對(duì)于牛奶堆密度為0.65左右,干燥時(shí)間特別短,僅用10~30s即可完成,適用于熱敏性物料的生產(chǎn),所以在牛奶及其他行業(yè),有許多離心式閃蒸干燥機(jī)改為壓力式閃蒸設(shè)備。壓力閃蒸干燥機(jī)的動(dòng)力消耗較小。
  離心式閃蒸干燥機(jī)一般直徑較大,高度較小,干燥強(qiáng)度較壓力式閃蒸干燥機(jī)低。產(chǎn)品顆粒粒徑較大,物料適應(yīng)性廣,一般壓力式閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)的物料均適應(yīng)于離心式閃蒸干燥機(jī)。離心式閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料粘度較高。
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