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干燥設(shè)備,干燥機(jī),混合機(jī),烘箱,帶式干燥機(jī)專業(yè)制造商
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干燥機(jī)類型介紹(三)滾筒干燥機(jī)
滾筒干燥設(shè)備的主要型式(一)單
帶式干燥機(jī)的構(gòu)造與烘箱的應(yīng)用特
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計
回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)(一
臥式混合機(jī)的特點(diǎn)性能和立式混合
利用干燥設(shè)備聯(lián)合干燥方法的節(jié)能
烘箱類型介紹(一)防爆烘箱、電
干燥設(shè)備的選擇方法(一)
離心噴霧干燥機(jī)的應(yīng)用和真空干燥
  干燥設(shè)備系列
  混合設(shè)備系列
  制粒設(shè)備系列
  粉碎設(shè)備系列
  輸送設(shè)備系列
  篩分設(shè)備系列
  除塵設(shè)備系列
  干燥設(shè)備配件

  1、單滾筒干燥設(shè)備圖1-2為常壓操作、底部進(jìn)料的單滾筒干燥設(shè)備。用于溶液或稀漿狀懸浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式;料膜厚度為0.5-1.5mm。筒內(nèi)蒸汽壓力為0.2-0.6MPa筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒體直徑在0.6-1.6m范圍,長徑比(L/D)=0.8-2,筒體長度可達(dá)3.5m。刮刀位置常在筒體斷面的Ⅲ、Ⅵ象限,與水平軸線交角為30°-4

  枸杞是茄科枸杞屬的多分枝灌木植物,水分較大,組織嬌嫩,烘干過程中不宜翻動,以免果實起泡變黑,對烘干的要求較高。傳統(tǒng)的烘干首先在40-50℃條件下烘烤24-36小時,使果皮略皺;然后在45℃-50℃條件下烘36-48小時,至果實全部收縮起皺;最后在50℃-55℃條件下烘24小時即可干透。干好的果實,除去果柄、雜屑即可入藥。果實折干率為4-4.5∶1,含水10%-12%,果皮柔軟滋潤,多糖質(zhì)   一、高頻和微波對人體健康的影響和傷害作用:
  高頻電磁場和微波輻射對人體健康有一定的影響,高頻干燥機(jī)和微波干燥機(jī)在生產(chǎn)中也會放射出電波對身體產(chǎn)生影響或傷害,所以必須加強(qiáng)安全防護(hù)措施。
  生物組織吸收輻射能量的大小隨著頻率的不同而不同。頻率低于混合機(jī)械的清理維護(hù)和保養(yǎng)方法
  混合機(jī)械如今被廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時間常了要注意定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng):
  混合機(jī)械在使用后要定期進(jìn)行合理的清理,然而在清理時,過程中要注意:
  1、倒混合機(jī)時,首先將被清理混合機(jī)的電閘、氣閥、水閥關(guān)閉,然后打開將使用混合機(jī)的電閘、氣閥、水閥,將翻板翻到相應(yīng)位置,手動試用該混合機(jī)進(jìn)、排料門

  干燥機(jī)是一種常用的干燥設(shè)備,主要用于對物料進(jìn)行干燥操作,干燥的目的就是為了物料使用或進(jìn)一步加工需要。我國干燥機(jī)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟,市場規(guī)模也在不斷的擴(kuò)大。今天小編主要來介紹一下干燥機(jī)的發(fā)展情況,希望可以幫助用戶更加了解干燥機(jī)產(chǎn)品。

  20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機(jī),為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代開始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和

  氣流干燥設(shè)備可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機(jī)的。另外,還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備。
  1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備:它是目前應(yīng)用最廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合,如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤現(xiàn)在,混合機(jī)與自控技術(shù)的結(jié)合已成為一個新的課題,事實上有些公司的同軸組合式混合機(jī)械,已經(jīng)通過測量扭矩來判斷槽內(nèi)物料的粘性,自從自動調(diào)整混合器能量的輸入。像我國引進(jìn)的70m?氯乙烯懸浮聚合反應(yīng)器帶有一個不斷地對進(jìn)、出夾套的冷卻水進(jìn)行量熱的軟件,通過熱衡算能實時地了解反應(yīng)器中氯乙烯的轉(zhuǎn)化率和夾套的總傳熱系數(shù)。由于總傳熱系數(shù)的變化反映了斧壁上粘附物的厚度,因此量熱軟件對高的研發(fā),總體上提高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)研發(fā)和應(yīng)用的水平,使這一經(jīng)典實用產(chǎn)品換發(fā)出新的生命力。然而,本文僅為其升級提出一些思考性或建議性的設(shè)想,以饋有志之士參考,使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的制造和應(yīng)用越來越接近于完美。

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  廠址:中國江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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  總經(jīng)理:顧和度
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    闡述六種通用干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些
一、吸附式干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
  1.嚴(yán)格按照ISO9001、GB標(biāo)準(zhǔn)、QS、壓力容器檢驗規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn),確保產(chǎn)品安全、可靠運(yùn)行。 苛求完美的設(shè)計,帶來產(chǎn)品長期、高效、穩(wěn)定運(yùn)行;利用優(yōu)良的加熱組件,提升再生氣體溫度,而再生風(fēng)量僅須處理量的6%。
  2.E-CTRL系列微電腦控制面板,是一個基于高級微處理器的實時操作系統(tǒng),它通過簡潔明了的用戶界面進(jìn)行全面的控制和監(jiān)視。用戶可在第一時間識別出干燥設(shè)備運(yùn)行過程中的任何狀況,以保證用于敏感的應(yīng)用場合。同時E-CTRL還配有遠(yuǎn)程控制端口、聯(lián)控端口,以滿足用戶的特殊需要。
  3.氣動閥及控制閥采用國際優(yōu)質(zhì)品牌,同時配有特殊設(shè)計的加油系統(tǒng)及油回收系統(tǒng),在提高使用壽命及穩(wěn)定性的同時還符合賽弗爾提倡的環(huán)保理念。閥門切換采用微電腦程序控制器控制,性能穩(wěn)定,確保吸附塔切換時無斷氣現(xiàn)象,避免氣流對吸附劑的沖擊,使吸附劑具有更長的壽命。
  4.產(chǎn)品可接受多種特殊定制(處理量大于110Nm/min、特殊材質(zhì)、-70℃露點(diǎn)溫度、0.98MPa以上高壓、特殊控制方式等)。
  二、熱泵干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
  1、在干燥過程中提高了對干燥物的傳熱面積:如改單面干燥為雙面干燥,分層碼坯或減少碼坯層數(shù),增加于與熱氣體接觸面;
  2、通過對干燥設(shè)備的改進(jìn)大大提高了干燥介質(zhì)溫度,如提高干燥設(shè)備中的熱氣體溫度,增加熱風(fēng)爐等,但不能使坯體表面溫度升高太快,避免開;
  3、在干燥時提高了對流傳熱系數(shù),增加干燥的力度,提高干燥物的質(zhì)量。
  三、氣流干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
  1、干燥強(qiáng)度大,氣流干燥由于氣流速度高,粒子在氣相中分散良好,可以把粒子的全部表面積作為干燥的有效表面積,因此。氣流干燥設(shè)備的干燥有效面積大大的增加了。
  2、由于干燥時的分散和攪動作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大也就大大的增加了干燥有效面積。
  3、干燥時間短,氣固兩相的接觸時間極短,干燥時間一般在0.5-2s,最長為5s。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù),因此,對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分散而影響其質(zhì)量。
  4、處理量大,一般直徑為0.7m、長為10-15m的氣流干燥管,每小時可以處理25t煤或15t硫酸銨。
  5、熱效率高,氣流干燥設(shè)備采用氣固相并流操作,而且,在表面氣化階段,物料始終處于與其接觸的氣體的濕球溫度,一般不超過60-65℃,在干燥末期物料溫度上升的階段,氣體溫度已經(jīng)大大降低,產(chǎn)品濕度不會超過70-90℃,因此,可以使用高溫氣體。
  6、設(shè)備簡單,氣流干燥設(shè)備簡單,占地小,投資小?梢园迅稍铩⒎鬯、篩分、輸送等聯(lián)合操作,不但流程簡化,而且操作易于自動控制。
  7、應(yīng)用范圍廣,氣流干燥設(shè)備可用于各種粉粒狀物料。在氣流干燥管直接加料的情況下,粒徑可達(dá)到10mm,濕含量可在10%-40%之間。
  四、微波干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
  1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體,不需要熱傳導(dǎo)的過程。因此,盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料,也可在極短的時間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
  2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱,因此除少量的傳輸損耗外,幾乎無其它損耗,故熱效率高、節(jié)能。
  3、加熱均勻。無論物體各部位形狀如何,微波加熱均可使物體表里同時均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好,不會出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
  4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng),能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短,能最大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成份。
  5、工藝先進(jìn)、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件,只要控制微波功率即可實現(xiàn)立即加熱或終止,應(yīng)用微波機(jī)可進(jìn)行加熱過程和加熱工藝規(guī)范的自動化控制。
  6、占地面積少,安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作,所以微波泄漏極少,沒有放射線危害及有害氣體排放,不產(chǎn)生余熱和粉塵污染;既不污染食物,也不污染環(huán)境。
  五、真空干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
  1、真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量,可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;
  2蒸發(fā)操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽;(用戶特殊要求選用水或油加熱,廠方可為您專門設(shè)計。)
  3、蒸發(fā)器的熱損失可減少;
  4、適用于在高溫下易分解,聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥;
  5、在干燥前可進(jìn)行消毒處理,干燥過程中任何不純物均無混入;
  6、屬于靜態(tài)式真空干燥器,故干 燥物料的形體不會破壞。
  六、盤式連續(xù)干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
  1、熱效率高.盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達(dá)65%以上。
  2、動力消耗低、噪音小.由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  3、物料破損少.由于干燥過程中,物料在干燥盤中被耙葉慢速推動或推動,其物料顆粒相互之間磨損很小,因此干燥前后物料的顆粒形狀基本不發(fā)生變化,破損率極低,尤其不會影響晶體物料的表面質(zhì)量。
  4、物料受熱均勻.由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動軌跡翻滾前進(jìn),物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
  5、物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。由于在干燥過程中,物料上進(jìn)下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。
  6、結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,易于操作。由于干燥過程中干燥器排出的尾氣量很小,且?guī)缀醪缓锪戏蹓m,因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備
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