一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡(jiǎn)介： 年產(chǎn)量為3.5萬(wàn)噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達(dá)10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許
食品專(zhuān)用網(wǎng)帶式帶式干燥機(jī)與網(wǎng)帶式烘干機(jī)的對(duì)比介紹 方便面帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了干燥設(shè)備科技含量初顯主導(dǎo)作用干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來(lái)，受全國(guó)化工發(fā)展形勢(shì)持續(xù)向好帶動(dòng)，干燥設(shè)備市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好，生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。目前干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過(guò)去銷(xiāo)售產(chǎn)品主要靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已有很大不同。其中，一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高，注重發(fā)展新品的廠家，效益日漸提升；相反，一些產(chǎn)品技術(shù)含量低，新脈沖式氣流干燥設(shè)備的特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴(kuò)大。目前脈沖氣流干燥設(shè)備的干燥管型式有兩種，一種是由小管徑至大管徑的過(guò)渡角較大；另一種是由大管徑至小管徑的其過(guò)渡角較小。 干燥設(shè)備采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過(guò)程。加入的物料粒子首這種干燥機(jī)用于干燥高含水量的顆粒物料。該干燥機(jī)是被橫隔板分成兩部分的立式干燥裝置，上部用于干燥，下部用于冷卻。該干燥設(shè)備中有以中有以棋盤(pán)形式布置的風(fēng)帽，頂朝上，壁傾斜而帶孔，沿風(fēng)帽的槽道移動(dòng)被干燥物料，上面一排風(fēng)帽安有實(shí)心壁，被干燥物料由上壓入干燥機(jī)，并在重力作用下往下移動(dòng)。80-30
電能烘箱使用介紹： 電能烘箱是以電為能源，電能烘箱一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)三部分組成。電能烘箱外層采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材結(jié)構(gòu)，烘箱內(nèi)層以及熱交換器也是采用不銹鋼制作，控溫層采用巖棉及石棉材料，電能烘箱具有控溫效果好、經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)烘箱內(nèi)溫度為200-400℃時(shí)烘箱表面溫度不超過(guò)60℃。 電能烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處，防止振動(dòng)和腐蝕。要注意安全用電，根據(jù)烘箱干燥機(jī)有一個(gè)鋼制外殼，斷面為長(zhǎng)方形或圓筒形，內(nèi)有許多空心隔板，在隔板中通入蒸汽或熱水。短管3連接空心隔板和多支管�？偣�1內(nèi)通入蒸汽。2管排出冷凝水。將鋪有待干燥物料的料盤(pán)放置在隔板上，關(guān)閉室門(mén)，用真空泵將廂體內(nèi)抽成真空。隔板內(nèi)的蒸汽漸漸將盤(pán)中物料加熱到指定的溫度，水分即在室內(nèi)壓力下汽化，并在冷凝器中冷凝。冷凝器安裝在干燥器和真空泵之間。如果采用J21S-70型水環(huán)式真空泵，則可不用冷凝器。
